A corrente adicional correta, a tensão adicional, o tamanho do circuito, a força de ligação, a capacidade do medidor do fio, a estrutura, o método de terminação e os recursos de segurança, como travamento direto, contatos completamente independentes, polaridade e qualificações do agente são atendidos. Em resumo, você descobriu o conector perfeito à prova d'água.
Em primeiro lugar, entenda que o terminal possui três partes principais: a área de plug-in, a área de transição e a área de crimpagem (veja a figura abaixo). Isso nos ajuda a entender. Como o nome indica, a área de plug-in é a parte onde o terminal é conectado à outra metade do terminal. Esta parte foi projetada pelo projetista do conector à prova d'água para se conectar ao terminal de topo e funcionar de uma determinada maneira. Se a junta for deformada durante o processo de crimpagem, o desempenho do conector à prova d'água será reduzido.
A zona de transição também está planejada para não ser afetada durante o processo de crimpagem. Se você alterar a posição da peça elástica ou da parada do terminal, o mesmo afetará o desempenho do conector à prova d'água.
A área de crimpagem é a única parte planejada para ser afetada pelo processo de crimpagem. Use o equipamento de terminação recomendado pelo fabricante do conector à prova d'água para prender a área de crimpagem e, em seguida, conecte firmemente com o cabo. Idealmente, tudo o que você faz para crimpar o terminal no cabo só acontece na área de crimpagem.
Veja a figura abaixo para um exemplo de crimpagem realizada corretamente. A zona de crimpagem de isolamento comprime o isolamento, mas não o perfura. A distância entre o núcleo do fio (ou escova de aço) e a frente da área de crimpagem do condutor é pelo menos igual ao diâmetro do condutor do cabo. Por exemplo, um cabo de 1,02 mm (18 AWG) deve se estender pelo menos 0,040" ;. O isolamento e o condutor podem ser vistos entre o isolamento e a área de crimpagem do condutor. A área de crimpagem do condutor é alargada nas extremidades da entrada e da cauda. A zona de transição e a zona de ligação permanecem inalteradas antes e depois do processo de crimpagem.
Se o seu terminal de crimpagem parecer diferente do terminal na Figura B, pode ser devido a um erro no processo de crimpagem. Abaixo estão os 13 problemas mais comuns que podem aparecer no processo de crimpagem e como evitá-los.
1. A altura de crimpagem é muito pequena
A altura de crimpagem é a altura da seção transversal da área de crimpagem do corpo da guia após a crimpagem e é a característica mais importante de uma boa crimpagem. O fabricante do conector à prova d'água fornece a altura de crimpagem de cada padrão de cabo planejado para o terminal. A faixa correta de altura de crimpagem ou tolerância para um determinado cabo pode ser tão pequena quanto 0,002" ;. Sob tais padrões rígidos, é muito importante verificar se a máquina de crimpagem está configurada corretamente para obter uma boa crimpagem.
Uma altura de crimpagem muito pequena (Figura I) ou muito grande (Figura II) não pode fornecer resistência de crimpagem regular (aderência ao terminal do cabo) e reduzirá a força de tração do cabo e a corrente nominal. Geralmente, ainda está. Isso fará com que o desempenho da junta de compressão diminua em condições de trabalho anormais. Se a altura de crimpagem for muito pequena, o núcleo ou o metal na área de crimpagem do condutor pode quebrar.
2. A altura de crimpagem é muito grande
A altura de crimpagem é muito grande. A altura de crimpagem não pode apertar adequadamente o núcleo do fio, causando um espaço ineficaz na área de crimpagem porque não há contato suficiente de metal com metal entre o núcleo do fio e o metal do terminal.
A solução para os problemas nº 1 e nº 2 é simples: ajuste a altura de crimpagem do condutor na máquina de crimpagem. Ao trabalhar com a máquina de crimpagem pela primeira vez, use o calibrador vernier ou micrômetro mostrado na Figura B, para verificar se a altura de crimpagem está dentro da faixa especificada e verifique novamente na frequência necessária durante o trabalho para manter a crimpagem correta altura.
3. A área de crimpagem de isolamento é muito pequena
Devido à diversidade de tipos e espessuras de isolamento, os fabricantes de conectores à prova d'água geralmente não fornecem a altura de crimpagem da camada de isolamento. A crimpagem de isolamento fornece alívio de tensão para a área de crimpagem do condutor, de modo que o núcleo do fio não se rompa quando o cabo for dobrado. Uma área de crimpagem de isolamento muito pequena causará tensão excessiva de metal na área de crimpagem de isolamento e enfraquecerá sua função de alívio de tensão.
4. A área de crimpagem de isolamento é muito grande
A maioria dos tipos de ferramentas de crimpagem pode ajustar a altura de crimpagem do isolamento independentemente da altura de crimpagem do condutor. O ajuste correto faz com que o terminal prenda a camada isolante em pelo menos 180 graus e não perfure a camada isolante. Quando o diâmetro externo da parte de crimpagem de isolamento do terminal é próximo ao diâmetro externo da camada de isolamento do cabo, o melhor método é a tecnologia IDT.
5. Núcleo solto
Núcleos soltos (Figura V) são outra causa comum de problemas de crimpagem. Se todos os núcleos não estiverem completamente encerrados na área de crimpagem do condutor, a resistência e a capacidade de carga de corrente das peças de crimpagem serão bastante reduzidas. Para obter uma boa crimpagem, a altura de crimpagem especificada pelo fabricante do conector à prova d'água deve ser cumprida. Se nem todos os núcleos afetarem a altura e a resistência da crimpagem, o desempenho da crimpagem não atenderá aos requisitos especificados.
De modo geral, o problema de núcleos soltos é fácil de resolver. Você só precisa montar novamente os cabos em um feixe e, em seguida, inseri-los no terminal de crimpagem. Se descascar a camada isolante do cabo for uma operação separada, os núcleos podem ser acidentalmente separados durante o manuseio ou processo de agrupamento. Use um processo de decapagem e manutenção para remover a camada de isolamento de modo que a manga de isolamento não seja completamente removida do cabo até que esteja pronta para ser crimpada no cabo com o terminal, o que ajuda a minimizar o problema de núcleos soltos.
6. O comprimento de decapagem é muito curto
Se o comprimento de separação for muito curto ou o cabo não estiver completamente inserido na área de crimpagem do condutor, a terminação pode não atingir a força de tração especificada porque o contato metal com metal entre o cabo e o terminal é reduzido. Conforme mostrado na Figura VI, o comprimento desencapado do cabo é muito curto (observe que a camada de isolamento está na posição correta) e a distância da frente da área de crimpagem do condutor não pode obter o diâmetro externo do cabo necessário. A solução é simples: aumente o comprimento de decapagem do dispositivo de decapagem para o valor especificado do terminal.
7. O cabo está inserido muito fundo
Outro problema de crimpagem relacionado ao comprimento de decapagem curto ocorre quando o cabo é inserido muito profundamente na zona de crimpagem. Conforme mostrado na Figura VII, a camada isolante é inserida muito para a frente na área de cravação isolante e o condutor se estende até a área de transição. Em aplicações práticas, isso pode causar três modos de falha. Dois deles são devidos à redução do contato metal com metal na zona de crimpagem do condutor, o que reduz a corrente nominal e a força de tração do cabo. O contato entre metal e plástico não é tão forte quanto o contato metal com metal e não conduz eletricidade.
O terceiro modo de falha pode aparecer quando o conector à prova d'água é acionado. Se o cabo se estender muito para dentro da zona de transição, a ponta do terminal de pino atinge o cabo, o que pode impedir que o conector à prova d'água seja totalmente encaixado ou pode fazer com que o terminal de pino ou conector entorte. Essa situação é chamada de colisão terminal.
Em casos extremos, mesmo se o terminal estiver totalmente encaixado na caixa, ele será empurrado para fora da parte traseira da caixa. Para resolver este problema, certifique-se de não usar força excessiva para inserir o cabo na máquina de crimpagem de modo que passe pelo batente do cabo da máquina de crimpagem ou ajuste a posição do batente do cabo para localizar axialmente corretamente o cabo desencapado. Cabo .
8." Banana" (curvatura excessiva) terminal
Um dos problemas de crimpagem mais vívidos é denominado" banana" crimpagem (Figura VIII), porque os terminais de crimpagem são em forma de banana. Isso torna difícil inserir o terminal na caixa, o que pode causar a colisão do terminal. Este problema pode ser facilmente resolvido ajustando a posição do pino limitador na máquina de crimpagem. Este pequeno pino está localizado na máquina de crimpagem e entra em contato com a área de colagem do terminal quando a área de crimpagem é crimpada no cabo. Durante o processo de crimpagem, uma grande quantidade de metal em uma extremidade do terminal (na área de crimpagem) se move. Uma força tão grande tende a forçar a frente do terminal a inclinar-se para cima, a menos que seja restringida por um pino de restrição&apropriado &.
9. A crimpagem está muito avançada
Um problema de crimpagem mais óbvio é que a zona de transição está parcialmente danificada, conforme mostrado na Figura IX. No terminal ilustrado, a saliência vertical é uma característica de design chamada &; parada do terminal &. Sua função é evitar que o terminal seja inserido muito profundamente na carcaça. Se a parada for completamente destruída, o terminal real será empurrado por todo o alojamento.
A solução é relativamente simples: a causa deste problema é a posição incorreta do terminal e da tira de metal (a tira de metal à qual o terminal é conectado quando você recebe a mercadoria do fabricante) em relação à máquina de crimpagem. Simplesmente afrouxe o substrato da ferramenta intercambiável e realinhe a máquina de crimpagem para resolver o problema.
10. A boca do sino é muito pequena
O tamanho correto da boca do sino (figura X) é aproximadamente duas vezes a espessura do material terminal. Por exemplo, se o terminal for feito de um material com uma espessura de 0,008 &, a boca do sino deve ter aproximadamente 0,016 &. Embora um desvio de alguns milésimos de polegada não afete substancialmente o desempenho do terminal, se ele não tiver uma boca de sino ou for menor que a espessura do material do terminal, haverá o perigo de cortar o núcleo. A redução do núcleo remanescente reduzirá a resistência da terminação. Para corrigir esse problema, certifique-se de que o punção e a bigorna no equipamento de crimpagem estejam alinhados corretamente.
11. A boca do sino é muito grande
Também podem ocorrer problemas se a boca do sino for muito grande (Figura Xl), pois isso reduzirá a área total da área de crimpagem do terminal em contato com o cabo. Quanto menor for a superfície de contato entre o cabo e o terminal, menor será a força de tração do cabo. Se a altura de crimpagem estiver correta, o problema pode ser causado pelo desgaste da ferramenta e deve ser substituído.
12. O material da cauda é muito longo
Durante o processo de crimpagem, o material da cauda é cortado do terminal. Se os rejeitos retidos forem muito longos (Figura XII), ocorrerão problemas. Quando o terminal é inserido no alojamento, o material da cauda de metal excessivamente longo se projetará para a parte traseira do conector à prova d'água, causando um arco entre os contatos adjacentes do conector à prova d'água quando uma tensão mais alta for aplicada. Se o material da cauda na frente do terminal for muito longo, irá interferir com a conexão do conector à prova d'água e causar&colisão terminal &.
A solução é relativamente simples: ajuste o substrato na máquina de crimpagem de forma que o terminal fique corretamente centrado na máquina de crimpagem. Outro sinal de que o terminal não está devidamente centralizado é que a boca do sino não está devidamente formada. Isso ocorre porque a boca do sino e a ferramenta de rejeito têm uma relação espacial.
13.Bent farpa
Embora a curvatura da farpa não seja necessariamente causada por um processo de crimpagem incorreto, o conector à prova d'água ainda falhará. A farpa (Figura XIII) pode ser dobrada excessivamente para dentro ou para fora, o que afetará a capacidade do terminal de travar totalmente no invólucro de plástico. O dano da farpa pode ser causado pelo aperto excessivo da roda de fricção no suporte do eixo da máquina de crimpagem quando o terminal é desenrolado da bobina, ou pelo manuseio após o terminal ser crimpado no cabo. Normalmente, os cabos com terminação são agrupados e armazenados ou enviados para outro local na fábrica. Durante o processo de agrupamento, ou quando cada cabo terminado é removido do chicote, as farpas também podem entortar.
Se o dano ocorrer na máquina de crimpagem, é necessário ajustar a estanqueidade da roda de fricção e apenas evitar que a bobina terminal se desenrole devido ao seu próprio peso. Se o problema estiver no processo de cintagem, um chicote de fios menor ou procedimentos de manuseio aprimorados são necessários.