O nível de resistência à pressão da água dos conectores elétricos subaquáticos indica que eles podem suportar a pressão da água do mar (ou água doce), correspondendo a uma certa profundidade de água de trabalho . o nível de resistência à pressão da água de conectores submarinos comuns corresponde a profundidades de água de 500m, 1000m, 7000m, 11000m (deposição do mar Full Full) etc {{500m, 7000m, 11000m (deposição do mar pleno), etc {{{500m, 7000m, 11000m (11000m, de profundidade), etc), etc.
1. Seleção de matérias -primas
Muitos desses conectores requerem uso subaquático de longo prazo, e os plugues e soquetes devem ser à prova d'água e selados, e a estanqueidade horizontal e vertical deve ser garantida. Devido aos requisitos especiais das condições ambientais, o design de três provas de umidade, mofo e névoa salina é uma tarefa importante no desenvolvimento, portanto, a seleção e o design especiais devem ser realizados na seleção de materiais.
1) Seleção de materiais de vedação
O material de vedação usado para os conectores de Seon é geralmente de borracha, como a borracha de cloroprene . O material de vedação realiza as duas principais tarefas de vedação e isolamento nesse tipo de estrutura do conector .
2) Seleção de material de contato
The contact is the most critical part of the underwater connector. It needs to have excellent elasticity, high hardness, wear resistance and ductility, and can meet the requirements of elastic contact for contact pressure, plug-in force and plug-in times. The surface needs to have excellent oxidation resistance and extremely low contact resistance to ensure the reliability of electrical contact. The elastic contact (such as cantilever jack) O material é geralmente feito de bronze de lata ou bronium de berílio .
2. Design estrutural
1) Projeto de concha do conector
A concha do conector do cabo subaquático é submetida a alta pressão subaquática . geralmente, o design da estrutura da concha usará os materiais de aço inoxidável ou de titânio de alta resistência e resistência à ferrugem . as partes principais da resistência à pressão da concha podem considerar projetar uma estrutura de costela de reforço.}}
2) Design de cabo e interface estiloso
O selo da cauda do conector subaquático pode ser pressurizado (i . e ., a pressão axial é aplicada à junta de vedação de borracha para fazer com que a junta de vedação se expanda radialmente e pressione o cabo e a parede interna do conector para bloquear o líquido), ou o selo da cauda pode ser vulcanizado {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 .})
3) Projeto da estrutura de contato
O design da estrutura de contato razoável e confiável é uma das condições necessárias para os conectores úmidos e flugable trabalham de maneira confiável no ambiente do mar profundo . adicionando cobertura protetora ao soquete cantilever ou usando o soquete da mola da coroa são as soluções mais populares nesta fase .
4) Design da estrutura de vedação
During underwater operation, the equipment must be able to maintain normal transmission performance, so the reliability of sealing between the plug and socket of the underwater connector must be guaranteed to prevent external seawater from entering the equipment cabin through the connector, thereby ensuring the safety of internal equipment. Usually, in order to achieve the reliability of connector plug-in sealing, an O-ring will be set at the plug or socket end to prevent the outer shell from leaking after the connector O plug e o soquete são acasalados . geralmente, a proporção da deformação inicial do anel de vedação e o diâmetro transversal D do anel de vedação deve ser de 15%. ao mesmo tempo, sob a pressão do mar profundo, o elástomo do O-ring} será próximo ao vedação irregular {{{{{{{{{{{{{{{é o ritmo))))).}} ao mesmo tempo, sob a pressão do mar profundo, o elástomo do ring {o elástomo}
