Quais são os processos de fabricação dos conectores?

O processo de fabricação de conectores eletrônicos geralmente começa com a estampagem dos pinos. Através de grandes máquinas de estampagem de alta velocidade, os conectores eletrônicos (pinos) são estampados a partir de finas tiras de metal. Uma extremidade do grande rolo de tira de metal é alimentada na extremidade frontal da máquina de estampagem e a outra extremidade passa pela bancada hidráulica da máquina de estampagem e é enrolada na bobina. A bobina puxa a tira de metal e a enrola para estampar o produto acabado.

Após a estampagem dos pinos do conector, eles devem ser enviados para a seção de galvanização, onde a superfície de contato eletrônico do conector será revestida com diversos revestimentos metálicos. Problemas semelhantes aos da etapa de estampagem, como torção, quebra ou deformação dos pinos, também ocorrerão quando os pinos estampados forem enviados para o equipamento de galvanização. Como alguns tipos de pinos precisam ser revestidos com múltiplas camadas de metal, os fabricantes também desejam que o sistema de inspeção seja capaz de distinguir entre vários revestimentos metálicos para verificar se estão no lugar e nas proporções corretas. Esta é uma tarefa muito difícil para um sistema de visão que usa uma câmera em preto e branco, porque a escala de cinza da imagem de diferentes revestimentos metálicos é, na verdade, quase a mesma. Embora a câmera do sistema de visão em cores possa distinguir com sucesso esses diferentes revestimentos metálicos, o problema de iluminação difícil ainda existe devido aos ângulos irregulares e aos reflexos da superfície do revestimento.

A sede da caixa plástica do conector eletrônico é feita na fase de moldagem por injeção. O processo usual é injetar plástico derretido na membrana metálica do pneu e depois resfriá-lo rapidamente para formar. Quando o plástico derretido não consegue preencher completamente a membrana do pneu, aparecem os chamados “tiros curtos”, um defeito típico que precisa ser detectado na etapa de moldagem por injeção. Outros defeitos incluem soquetes preenchidos ou parcialmente bloqueados (esses soquetes devem ser mantidos limpos e desobstruídos para conectar-se adequadamente aos pinos durante a montagem final). Como o uso de luz de fundo pode identificar facilmente cassetes ausentes e soquetes bloqueados, o sistema de visão mecânica usado para inspeção de qualidade após a moldagem por injeção é relativamente simples e fácil de usar.

A etapa final da fabricação do conector eletrônico é a montagem do produto acabado. Existem duas maneiras de conectar os pinos galvanizados ao cassete moldado por injeção: plug-in único ou plug-in combinado. Plug-in único significa conectar um pino por vez, e plug-in combinado significa conectar vários pinos ao cassete ao mesmo tempo. Independentemente do tipo de conexão, os fabricantes exigem que todos os pinos sejam inspecionados quanto à falta ou posicionamento correto durante a fase de montagem. Outro tipo de tarefa de inspeção de rotina está relacionada à medição do espaçamento na superfície de contato do conector. Tal como na fase de estampagem, a montagem dos conectores também representa um desafio ao sistema de inspeção automática em termos de velocidade de inspeção. Embora a maioria das linhas de montagem tenha uma batida de uma ou duas peças por segundo, para cada conector que passa pela câmera, o sistema de visão geralmente precisa concluir vários itens de inspeção diferentes. Portanto, a velocidade de inspeção torna-se mais uma vez um importante indicador de desempenho do sistema. Após a montagem, as dimensões gerais do conector são ordens de grandeza maiores do que a tolerância dimensional permitida para um único pino.