1. Conexão de crimp
A conexão de crimpagem é o uso de ferramentas ou equipamentos para deformar e pressionar oconectorJunta no fio através da pressão, formando uma conexão mecânica entre o terminal do conector e o fio, dando -lhe um bom desempenho mecânico e elétrico. Atualmente, existem três métodos de conexão conhecidos para chicotes de fiação automotiva, mas os cabos de cheiro estrangeiro e os terminais de plug-in estão principalmente conectados por crimpagem. Essa tecnologia de processo já é muito madura e estável e é adequada para a produção prática em larga escala.
Através da análise e resumo da literatura relevante, existem muitos parâmetros de processo que têm um impacto significativo na qualidade da crimpagem, concentrados principalmente na estrutura terminal, método de crimpagem, altura de crimpagem e comprimento de crimpagem. Entre eles, a altura da crimpagem desempenha um papel crucial na conexão de crimpagem. As propriedades mecânicas dos terminais crimalizadas aumentarão com a diminuição da altura da crimpagem, mas após exceder um certo valor crítico, as propriedades mecânicas diminuirão rapidamente; O desempenho elétrico dos terminais de crimpagem aumentará primeiro e depois atingirá um nível horizontal à medida que a altura da crimpagem diminui e, finalmente, diminui gradualmente novamente. Portanto, é necessário determinar uma altura de crimpagem apropriada para garantir um bom desempenho mecânico e elétrico o máximo possível.
- Vantagens da conexão de crimpagem: ① Conexão confiável, alta eficiência de produção e adaptabilidade à produção automatizada; ② O processo de conexão não requer solda ou fluxo, superando as desvantagens da difícil limpeza da solda e a oxidação fácil da superfície da solda; ③ Ao mesmo tempo, o processo de crimpagem possui baixos requisitos ambientais, operação simples e não é propenso a falhas artificiais. Mas suas desvantagens também são bastante óbvias. Mesmo após a crise, ainda há contato incompleto entre os fios, e há um aumento na resistência ao contato durante a operação a longo prazo, o que leva a articulação propensa ao aquecimento e aumento da perda de energia elétrica, afetando a segurança do circuito.
2. Conexão de soldagem
Devido à dificuldade dos processos tradicionais de soldagem nas necessidades de desenvolvimento, a tecnologia de soldagem ultrassônica está sendo gradualmente aplicada à soldagem de arnês de arame de alta tensão em veículos elétricos. Existem muitos parâmetros de processo para soldagem ultrassônica, incluindo a duração da soldagem, pressão de soldagem e amplitude de soldagem. De acordo com a pesquisa relevante da literatura, as propriedades mecânicas dos componentes soldados geralmente mostram uma tendência de aumentar o aumento e depois diminuir com o aumento dos valores dos parâmetros de soldagem.
- As vantagens da tecnologia de soldagem ultrassônica incluem: ① Uma faixa de soldagem mais ampla, não apenas aplicável ao mesmo material, mas também capaz de obter bons efeitos rápidos de prototipagem para soldagem entre diferentes materiais com diferentes propriedades; ② A resistência da soldagem é maior e a soldagem ultrassônica não requer aquecimento externo da amostra soldada; portanto, o estresse residual não será gerado devido ao aquecimento da amostra. Ao mesmo tempo, será obtida maior resistência de soldagem, com melhor estabilidade e resistência à fadiga; ③ A eficiência da soldagem é maior, a soldagem ultrassônica não requer hastes de soldagem, não requer operações de resfriamento, pode concluir rapidamente a soldagem à vista, a soldagem contínua e outras operações e economizar mais consumo de energia; ④ A soldagem ultrassônica mais segura e ecológica não requer fluxo adicional e não contaminará a estrutura das peças soldadas, garantindo a integridade das partes soldadas na maior extensão possível.
- A soldagem ultrassônica também tem desvantagens: ① com o aumento da espessura e dureza da peça de trabalho soldada, a dificuldade de soldagem aumenta acentuadamente, e o poder de soldagem necessário é maior, aumentando indiretamente a dificuldade de fabricação e o custo de máquinas de soldagem ultrassônica de alta potência; ② A superfície desdobrada das peças soldadas por ondas ultrassônicas será relativamente ampla, dificultando a instalação em posições estreitas.
