A galvanoplastia é um dos processos mais críticos usados na fabricação moderna. Com o desenvolvimento da Internet das Coisas (IoT), cada vez mais dispositivos estão conectados para fornecer acesso instantâneo a informações e dados. No entanto, a eficácia e confiabilidade de qualquer equipamento elétrico depende muito da qualidade da conexão, principalmente do revestimento utilizado naconector ou contatos. A galvanoplastia adequada é a chave para garantir a operação confiável do equipamento, e a galvanoplastia inadequada pode afetar negativamente o desempenho, a praticidade e a durabilidade do equipamento elétrico.
Em galvanoplastiacomponentes elétricoscomo conectores e contatos, ouro e prata são dois processos comuns de galvanoplastia, ambos produzem conexões altamente confiáveis e condutivas. No entanto, tanto o chapeamento de prata quanto o de ouro têm suas vantagens e desvantagens. Tanto o ouro quanto a prata possuem alta condutividade elétrica e resistência à corrosão; Mas a prata forma sulfeto (mancha), e o ouro pode ser uma opção cara. Neste artigo, discutimos as diferenças entre conectores de ouro e prata e quando um revestimento pode ser superior a outro.
Benefícios dos conectores banhados a ouro:
O ouro é um metal caro (não reativo) que melhora o desempenho dos conectores em uma variedade de aplicações elétricas. Os benefícios de usar chapeamento de ouro incluem:
1, excelente resistência à corrosão
O ouro é muito resistente à oxidação ou corrosão em comparação com outros metais. Nos casos em que os contatos do conector podem ser expostos a substâncias ou condições corrosivas, o banho de ouro pode servir como uma barreira eficaz contra a oxidação e a corrosão. Portanto, os conectores banhados a ouro são uma excelente escolha para conectores ou contatos que podem ser expostos a aplicações mais corrosivas.
As aplicações para conectores banhados a ouro incluem alta umidade ou ciclos térmicos frequentes e exposição a sais ou ácidos corrosivos. Em aplicações mais exigentes, depósitos de ouro mais pesados ou mesmo depósitos de ouro bifásicos podem ser necessários para garantir que haja ouro suficiente para eliminar quaisquer poros no sedimento e, assim, formar uma barreira de corrosão eficaz.
2, alta condutividade elétrica
Depois do cobre e da prata, o ouro é o terceiro metal mais condutor do mundo. No entanto, o ouro não produz óxidos ou outros compostos e, portanto, mantém sua alta condutividade mesmo em altas temperaturas ou quando exposto a ambientes corrosivos. A alta condutividade uniforme do ouro garante um fluxo de corrente estável mesmo em tensões muito baixas, tornando o ouro uma excelente escolha para aplicações eletrônicas de miliamperes de transmissão de milivolts.
3, durabilidade aprimorada
A galvanoplastia pode ser ligada com pequenas quantidades de níquel ou cobalto para aumentar a dureza do ouro puro (< 90="" knoop)="" to="" as="" much="" as="" 200="" knoop.="" this="" hardened="" gold="" is="" often="" called="" hard="" gold.="" when="" plated="" in="" sufficient="" thickness="" (="">50uin) em substratos de níquel eletrolítico ou não eletrolítico, o ouro duro fornece um revestimento durável para ciclos de conexão repetidos. Devido à sua lubrificação natural, o ouro duro não se desgasta ou se desgasta facilmente.
4. Ductilidade
Como o ouro é um metal maleável, é bom para juntas e molas flexíveis. A maleabilidade do ouro torna o revestimento mais propenso a suportar múltiplos ciclos de contato. No entanto, conectores elétricos banhados a ouro ou molas requerem um material de base adequado para garantir que o acabamento atenda aos requisitos do projeto. Ao galvanizar contatos flexíveis ou molas, o níquel de engenharia (por exemplo, sulfamato de níquel) é frequentemente recomendado como uma placa de base banhada a ouro.
5, Camada Soldável
O revestimento de ouro é um excelente tratamento de superfície para formar juntas de solda confiáveis que são uniformemente molhadas o tempo todo sem ativação ácida usando apenas um fluxo de resina suave. Pode ser dourado em quase qualquer substrato, incluindo terminais ou conectores de aço inoxidável, para posterior colagem por soldagem. Normalmente, apenas 0.00001 polegadas de depósitos de ouro finos e macios em cada lado são necessários para formar um contato de ouro soldável confiável, mas depósitos de ouro mais pesados também podem ser soldados.
Quando soldado a uma camada eletrodepositada de ouro, o ouro é difundido na junta de solda por um mecanismo chamado difusão de estado sólido. Devido a esse fenômeno, deve-se tomar cuidado para que o peso do ouro na junta de solda não exceda 3%, pois isso pode causar fragilização da própria junta de solda. Como regra geral, depósitos menores que 0,00005 polegadas em cada lado resultarão em menos de 3% do peso de ouro na junta de solda
6. Não magnético
Finalmente, o ouro não é magnético. Isso é vantajoso nos casos em que os campos eletromagnéticos podem produzir interferência. Por exemplo, o revestimento de ouro pode ser adequado para conectores usados em dispositivos médicos, como scanners de ressonância magnética (MRI).
Benefícios dos conectores ou contatos prateados:
Semelhante ao ouro, a prata é um metal precioso que fornece uma superfície muito condutora enquanto forma uma barreira eficaz contra a corrosão. A principal vantagem que a prata oferece é que custa cerca de um centésimo do ouro e tem uma gama mais ampla de usos e um revestimento mais espesso que o ouro. A principal desvantagem da prata é que ela é um metal semiprecioso e pode formar compostos de enxofre, como sulfeto de prata ou manchas, que ao longo do tempo podem afetar a condutividade dos depósitos de prata-elétrica.
1, a mais alta condutividade elétrica e condutividade térmica
Devido à sua alta condutividade elétrica e baixo custo, a prata pode ser um metal precioso ideal para aplicações que requerem alta transmissão de potência. Exemplos incluem trocadores de corrente, fusíveis, insertos, barramentos de terminais ou galvanoplastia de outros conectores de alta potência. Devido ao custo mais baixo, o revestimento de condutores maiores de cobre ou alumínio com prata não é caro e fornece um revestimento de metal precioso muito confiável que resiste à oxidação e produz baixa resistência de contato.
Além da eletricidade, a prata é um excelente condutor térmico, permitindo que as conexões transmitam grandes quantidades de eletricidade para regular naturalmente os pontos quentes e evitar a oxidação do material do substrato.
2, proteção contra corrosão
Como o ouro, a prata é um metal precioso que forma uma barreira eficaz à corrosão. Devido ao seu baixo custo, a prata normalmente pode ser revestida com mais de 0,001 polegada de cada lado, criando uma barreira de corrosão de metal precioso muito não porosa. A prata é geralmente revestida em barreiras de níquel eletrolítico ou eletrolítico para melhorar ainda mais a proteção geral contra corrosão.
Quando revestido em condutores de cobre ou alumínio, a prata forma uma barreira eficaz para evitar que o material do substrato forme compostos ou óxidos. Isso elimina o aumento da resistência de contato ou pontos quentes no condutor ao longo do tempo.
3, excelente lubrificação
A prata é um lubrificante metálico natural que proporciona excelente lubrificação mesmo em temperaturas extremas. A prata é uma excelente escolha para aplicações como roscas de alta temperatura ou contatos deslizantes, onde o desgaste pode ser um problema de projeto. A prata é comumente usada no revestimento de aço inoxidável e outras superligas para evitar que peças móveis ou rosqueadas grudem em motores de turbina ou turbocompressores, onde as temperaturas podem exceder 1250 graus F.
A prata fornece excelente lubrificação deslizante em pressostatos ou contatos de alto contato, incluindo almofadas de fusíveis ou conectores de pico ou conectores de soquete de alta tensão. Substratos de níquel lubrificados, como o revestimento de níquel sem eletrodo, podem melhorar ainda mais a lubricidade e a resistência ao desgaste do revestimento de prata em conectores ou contatos.
