Atualmente, a extrusora usada na indústria de cabos extrudados é principalmente uma extrusora de parafuso único, que é a primeira extrusora a ser amplamente utilizada. Devido à sua estrutura simples e alta eficiência de processamento, tem sido amplamente utilizado na área de processamento e moldagem de plástico. A gama de moldagem da extrusora de parafuso único It' é mais ampla e se adapta a uma ampla gama de campos. E como a extrusora de parafuso único ocupa um pequeno espaço, ela quase se tornou o único equipamento usado no campo de processamento de compósitos e filmes soprados. A tecnologia de extrusora de parafuso único se tornou uma parte importante do mercado de processamento de extrusão que não pode ser ignorada. Atualmente, as extrusoras de parafuso único usam parafusos de uso geral. Normalmente, os parafusos podem ser divididos em tipo comum, tipo gradual, tipo de mutação, tipo de mistura, tipo de separação e fluxo dividido. Tipo e vários tipos de barreira, tipo de pino, tipo de fluxo dividido DIS e tipo de exaustão, etc .; o número de cabeças dos parafusos pode ser de cabeça única ou variável, etc. Geralmente, os parafusos de uso geral não são tão superiores quanto os parafusos especiais em termos de plastificação e consumo de energia para um determinado tipo de plástico. Há também uma extrusora de dupla rosca que inclui extrusoras de rosca dupla paralelas e extrusoras de rosca dupla cônica. Extrusoras de parafuso duplo paralelas são divididas na mesma direção e na direção oposta. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento de aparelhos eletrônicos domésticos, comunicações, automóveis e outros campos, a demanda do mercado por modificação de materiais e tecnologia de composição aumentou muito. Devido ao alto rendimento da extrusora de parafuso duplo, o desempenho de mistura é melhor do que o da extrusora de parafuso único convencional, e a estrutura modular é geralmente usada para se ajustar a diferentes materiais, por isso tornou-se gradualmente a principal força no mercado de processamento de extrusão.
Durante o processo de extrusão do plástico, o parafuso desempenha o papel de amolecer, compactar e remover o excesso de ar para transportar a borracha para o cabeçote da máquina.
Seção de alimentação: O plástico granular entra na rosca cilíndrica da tremonha. Devido à rotação da sensação de queda, impulso suficiente e atrito reverso são gerados, formando uma pressão estável, misturando a borracha, aquecimento preliminar e amolecimento do plástico para avançar para a seção de compressão.
Seção de compressão: devido à alta temperatura nesta seção, o plástico pré-aquecido começa a ser plastificado e compactado e, finalmente, transformado de plástico sólido em plástico fundido. Por causa da rotação do parafuso, o plástico continua a ser misturado e agitado para atingir a plastificação preliminar e a compressão preliminar Realidade.
Seção de fusão (seção de equalização de pressão): sob a ação do impulso de rotação do parafuso, o plástico inicialmente compactado é empurrado para a seção de equalização. Esta seção tem o menor solvente na ranhura, o que gera maior pressão e temperatura mais alta. , Os plásticos são plastificados de maneira mais uniforme sob alta temperatura e alta pressão. Sob o impulso da sensação de queda, o isobárico e o quantitativo são empurrados para o cabeçote da máquina e expelidos da matriz.
Razões para o design do parafuso
A parte principal do parafuso de pino é um parafuso comum, o pino pode ser colocado na seção de fusão do parafuso ou na ranhura da seção de medição ou na superfície cilíndrica lisa sem ranhuras de parafuso no final da seção de medição. Os pinos são dispostos em um determinado arranjo, com vários graus de densidade e quantidade. O pino cilíndrico é formado pela montagem do pino no orifício da haste do parafuso; o pino quadrado ou em forma de diamante é formado pela fresagem do pino diretamente na haste do parafuso. Se esses pinos forem colocados na zona de fusão, os pinos podem quebrar o leito sólido, interromper o fluxo de duas fases, agitar as fases sólida e líquida juntas, aumentar a área de contato entre os fragmentos de fase sólida não dissolvidos e os materiais contidos e promover Derretendo. Se o pino for colocado na zona de transporte de fusão, sua função principal é dividir o fluxo, aumentar a interface, mudar a direção do fluxo e reorganizar o fluxo. Divida e mescle várias vezes, mude a direção do fluxo e homogeneize a composição e a temperatura do derretimento. A seção de mistura é uma estrutura com fenda interna definida no final da seção de homogeneização do parafuso comum e seu diâmetro externo é igual ao diâmetro externo do parafuso. O sulco é dividido em vários grupos, e entre cada grupo está a área de confluência dos materiais. O material é dividido pelo sulco, e então se encontra na área de confluência, e então se divide e converge. O princípio é semelhante ao do tipo de pino. A característica do parafuso separável é que além do padrão original do parafuso (chamado de parafuso principal) na seção de fusão, há também uma rosca adicional (chamada de rosca adicional) cujo diâmetro externo é ligeiramente menor que o diâmetro externo do thread principal. O cabo é diferente, o fio secundário começa no final da seção de alimentação (e é conectado com a seção de alimentação aqui) e, após vários fios, ele se cruza gradativamente com o fio principal da seção de homogeneização. A profundidade da ranhura do parafuso e o avanço da rosca deste tipo de parafuso são gradualmente alterados da seção de alimentação até o final da homogeneização, ou seja, o fio da rosca diminui gradualmente com a largura e a profundidade da ranhura do parafuso torna-se gradualmente mais rasa com a profundidade , para que o material possa ser comprimido.
