MEMS é a abreviatura de sistema micro-motor. O tamanho de miniaturização individual do produto acabado está no nível milimétrico ou mesmo mícron. É amplamente utilizado em comunicações 5G, monitoramento de segurança, automação industrial, eletrônica automotiva e outros campos. Nesta fase, pode-se dizer que quase todos os produtos eletrônicos são aplicados a MEMS.
Vantagens do dispositivo MEMS: tamanho pequeno, peso leve, fácil integração, baixo consumo de energia, alta sensibilidade e muitas outras vantagens. E pode ser produzido em massa. Embora possa ser produzida em massa, a embalagem de MEMS não é universal. De acordo com os diferentes tipos funcionais de componentes MEMS, a estrutura do componente e os métodos de embalagem são diferentes e o tipo dedicado é mais alto.
A tecnologia de montagem em nível de chip é comumente usada neste estágio. Naturalmente, existem requisitos bastante rígidos quanto à precisão da montagem, ambiente operacional e métodos de alinhamento.
Dificuldades de montagem em nível de chip MEMS
1. Alto padrão de precisão de embalagem
O software do sistema MEMS inclui uma interface de sinal de dados exclusiva, alojamento, parede interna e outras estruturas, que aumentam a dificuldade de posição e controle de ângulo durante a coleta e colocação durante todo o processo de ligação de fios de componentes MEMS e substratos multifuncionais.
2. O material é frágil e facilmente quebrado
Dispositivos MEMS, como microacelerômetros, micromotores, etc., geralmente têm estruturas mecânicas como cavidades ou cantiléveres embutidos. Essas estruturas são pequenas em tamanho e têm resistência mecânica muito menor do que os chips IC. Eles são muito vulneráveis ao contato físico durante a montagem e outros processos.
Muitas partes do dispositivo MEMS não são apenas pequenas em tamanho, mas também frágeis e frágeis, como sulcos profundos e setores, portanto, a pressão de trabalho aplicada durante a colagem é muito importante. Se a pressão de trabalho for muito pequena, a conexão não será fechada; se a pressão de trabalho for muito alta, os componentes serão danificados.
Pode ser visto que níveis de precisão precisos e amplitudes de ligação são condições necessárias para melhorar a taxa de aprovação da instalação do transceptor de radiofrequência MEMS.
Quando a espessura do dispositivo MEMS está entre 50-150μm, a pressão de trabalho da ligação do fio selecionada está entre 50-100g e o deslocamento de rotação deve ser inferior a 0,3 °, de modo que o dano aos componentes possa ser reduzido em grande medida , e a conformidade pode ser melhorada. Avaliar.
Alinhamento de alta precisão, tipo de patch, para garantir a taxa de aprovação
Feedback em nível de mícron para obter informações de dados precisas, precisão de controle de força ± 0,01N, nível de precisão de repetibilidade linear de ± 2μm, nível de precisão de repetibilidade de rotação ± 0,01 °, deflexão radial inferior a 10μm, especificação de resolução do codificador 1μm, disponível em saída estável mesmo sob alta operação de -velocidade, melhorando a taxa de qualificação e estabilidade.
Sucção de vácuo, pressão de trabalho controlável, redução do consumo
O motor rotativo linear Guoao adota o projeto do eixo Z oco, soquete traqueal reservado, sucção a vácuo, plug and play e pode fornecer serviços personalizados com base na estrutura e nas características dos componentes;
Contém um" soft landing" função, que pode completar o controle de força estável dentro de ± 1,5g, e pode personalizar parâmetros como velocidade, aceleração e controle de força, para que a cabeça de colocação possa tocar os componentes MEMS com uma pressão de trabalho muito precisa, reduzindo o esgotamento.
& quot; Z + R" projeto integrado de eixo para aumentar a velocidade
A solução inovadora integrada de dois eixos combina o tradicional" servo motor {{1}} parafuso de esfera" em um, que pode bem lidar com o problema de carga de peso próprio do eixo Z e completar o componente Pick& Posicione, posicione e outras ações em alta velocidade e precisão. Impulso A curva é suave, o impulso de pico é de 8-50N, o curso efetivo é de 10-50 mm e o ciclo de vida ultrarrápido permite uma produção eficiente.
