1. Braço de molde para equipamentos eletrônicos
O dano do molde aos produtos eletrônicos é dividido em dano direto e dano indireto.
(1) Dano direto
Como os fungos ingerem nutrientes de materiais orgânicos durante o crescimento e a reprodução, a estrutura do material é destruída, a resistência é reduzida, as propriedades físicas são alteradas e as propriedades elétricas são deterioradas. Ao mesmo tempo, o próprio molde como condutor pode causar um curto-circuito, trazendo consequências mais graves para os produtos eletrônicos.
(2) Riscos indiretos
O dióxido de carbono e suas substâncias ácidas secretados pelo molde durante o metabolismo do Xincheng causam corrosão do metal e deterioração dos materiais de isolamento. Ao mesmo tempo, o mofo também pode prejudicar a aparência de componentes e produtos, causando danos à saúde humana.
2. Medidas anti-mofo
É necessário tomar medidas anti-mofo ao projetar equipamentos eletrônicos. Em primeiro lugar, os materiais devem ser selecionados de forma razoável. No caso de atender a resistência estrutural, requisitos de desempenho e eficiência econômica, devem ser usados materiais com boa resistência do molde e estabilidade química; ao mesmo tempo, devem ser adotadas as seguintes Medidas.
(1) Controlar as condições ambientais
Como o crescimento e a reprodução de fungos requerem um ambiente adequado, se as condições de crescimento puderem ser destruídas, o propósito de prevenção de fungos pode ser alcançado. Por exemplo, coloque um dessecante dentro do produto ou tome medidas de vedação para manter seco o interior do equipamento. Sempre mantenha o produto limpo. Se possível, mantenha o produto em temperatura baixa (6 ° C é a temperatura mínima de crescimento de mofo), um ambiente seco e com boa ventilação.
(2) Use materiais antifúngicos
A resistência ao molde de um material depende principalmente da natureza do próprio material. Geralmente contêm materiais orgânicos naturais, como couro, madeira, produtos de algodão, seda, produtos de papel, etc., que são altamente suscetíveis à erosão de mofo, enquanto materiais minerais inorgânicos como pó de quartzo e mica não são fáceis de cultivar bolor. Portanto, o uso de vários materiais orgânicos em produtos eletrônicos deve ser evitado tanto quanto possível, e plásticos laminados e materiais laminados com cargas como fibra de vidro, amianto, mica e quartzo devem ser usados. A borracha deve ser sintetizada por fluororubber, borracha de silicone, neoprene, etc. Borracha: Adesivos e selantes devem usar epóxi, epóxi fenólico, resina sintética de epóxi de silício orgânico (ou borracha sintética) como componente básico do adesivo: tinta isolante deve usar anel modificado tinta de resina e silicone como ingredientes básicos da tinta.
(3) Esterilizar com raios ultravioleta
Com intensidade suficiente de radiação ultravioleta e luz solar, não só pode impedir o mofo de invadir produtos eletrônicos, mas também pode eliminar o mofo.
(4) Tratamento antimofo
Quando materiais que não são resistentes ao bolor ou pouco resistentes ao bolor têm de ser usados, os agentes resistentes ao bolor devem ser usados para o tratamento de resistência ao mofo. Os agentes antifúngicos são produtos químicos que podem inibir o crescimento, a reprodução ou a morte de fungos.
Existem três maneiras de usar agentes antifúngicos.
1) Método de mistura: Misture o agente antifúngico e o material para fazer um material com capacidade antifúngica.
2) Método de pulverização: Após misturar o agente anti-mofo e o verniz, pulverize sobre a superfície de toda a máquina, peças e materiais.
3) Método de imersão: Faça uma solução de agente antifúngico e impregne o material.
2. A influência da umidade em todo o instrumento eletrônico
A influência da umidade em todo o produto eletrônico:
Em um ambiente de mau clima, a umidade representa a maior ameaça ao produto, principalmente nas condições de baixa temperatura e alta umidade, devido à saturação da umidade do ar, ocorre condensação nos componentes e placas de circuito impresso da máquina, o que reduz a desempenho elétrico e aumenta a taxa de falhas. . Se sob a regulação de alta temperatura e alta umidade (como clima do sul), a umidade adere à superfície do material ou penetra no interior, aumentando a condutividade da superfície do material e causando um curto-circuito. Uma grande corrente causada por um curto-circuito pode causar um incêndio. Para equipamentos que estão em estoque, pare ou desligue periodicamente. Como a máquina não é ligada com frequência, a oportunidade de o aumento da temperatura interna impulsionar automaticamente a maré é perdida, e muitas vezes está mais sujeita a falhas. Além disso, a umidade acelera a corrosão de materiais metálicos, e a corrosão de metais será mais séria sob a ação de substâncias corrosivas, como névoa salina, ácido e álcali. Em uma determinada temperatura, a umidade pode promover a produção de mofo e causar o apodrecimento do molde de materiais não metálicos. Portanto, é difícil separar os três de anti-umidade, anti-fumaça e anti-mofo.
É necessário tomar medidas à prova de umidade ao projetar equipamentos eletrônicos. Em primeiro lugar, os materiais devem ser selecionados de forma razoável. No caso de cumprimento da resistência estrutural, requisitos de desempenho e economia, devem ser utilizados materiais com boa resistência à corrosão, resistência à umidade e estabilidade química. Ao mesmo tempo, as seguintes medidas devem ser tomadas.
1. Impregnação
A imersão consiste em imergir os componentes ou materiais processados em verniz isolante não higroscópico. Após um certo período de tempo, o líquido isolante entrará nos pequenos orifícios, lacunas e vazios estruturais dos componentes ou materiais, melhorando assim a resistência à umidade dos componentes ou materiais. A imersão é usada principalmente para produtos bobinados (transformadores, indutores, etc.). Durante a imersão, os vazios e poros serão preenchidos e uma camada isolante será formada na superfície do enrolamento. Como resultado do mergulho, a resistência elétrica e a resistência mecânica são melhoradas. Além disso, as partes enroladas em arame são aprimoradas espremendo o ar com baixa condutividade térmica. A condutividade térmica.
2） Envasamento
O envasamento é usar resina termofusível, borracha, etc. para fundir e selar os componentes para formar um todo independente que é completamente isolado do ambiente externo. Além de proteger os componentes contra umidade e corrosão, o encapsulamento também pode evitar forte vibração, impacto e efeitos adversos de temperatura severa nos componentes eletrônicos. Este método é adequado para pequenos circuitos, peças e componentes de unidades. Como é difícil desmontar os componentes laterais internos encapsulados separadamente durante a manutenção, eles precisam ser substituídos como um todo. Portanto, não é adequado para envasamento de grandes áreas e só é adequado para peças pequenas e circuitos de unidade que são sensíveis à umidade.
Os requisitos para materiais de encapsulamento são: excelente adesão, baixa permeabilidade à umidade, alto ponto de amolecimento e excelente capacidade de penetração em espaços entre objetos.
3） Selo
Selado é um meio mecânico de prevenir a umidade. Instale componentes, peças ou alguns dispositivos complicados em uma caixa vedada hermeticamente, que é uma forma eficaz de prevenir os efeitos de longo prazo da umidade.
4） Inundações
Para alguns instrumentos que não são usados com frequência, eles podem ser eliminados automaticamente da umidade, energizando-os e aquecendo-os regularmente.
5） Absorção de umidade
Coloque alguns absorventes de umidade (como sílica gel) com alta absorção de água dentro do instrumento para absorver a umidade. A sílica gel pode absorver 30% de sua própria massa. Quando a absorção de água da sílica gel atinge a saturação, é azul-violeta. Pode ser seco em um forno a 120 ~ 150 ℃ e usado continuamente. Portanto, usar sílica gel como absorvente de umidade é uma forma mais econômica e eficaz.
3. A influência da temperatura nos componentes
（1） O efeito da temperatura em dispositivos de vácuo
A temperatura excessiva tem efeitos adversos no revestimento de vidro e no mecanismo interno do dispositivo de vácuo. Além disso, temperaturas muito altas causam estresse térmico e danificam a concha de vidro, e também podem ionizar o gás no tubo. Os íons ionizados vão bombardear o cátodo e destruir a camada de revestimento, resultando em uma diminuição da emissividade, envelhecimento acelerado e redução da vida útil. . Portanto, a temperatura do invólucro de vidro do dispositivo de vácuo não deve exceder 150 ~ 200 ℃.
（2） A influência da temperatura nos dispositivos de energia
A temperatura de junção do dispositivo de energia é determinada pela dissipação de energia, temperatura ambiente e dissipação de calor do dispositivo de energia, e a temperatura de junção do dispositivo de energia tem uma grande influência em seus parâmetros operacionais e confiabilidade.
1) A ampliação atual dos dispositivos de potência aumenta com o aumento da temperatura da junção. Isso causará o desvio do ponto de operação, instabilidade de ganho e pode causar consequências indesejáveis, como autoexcitação do amplificador de múltiplos estágios ou frequência instável do oscilador. Mesmo que várias medidas corretivas sejam adotadas, a influência não pode ser completamente eliminada. Portanto, um dos fatores que tornam o desempenho do produto instável quando a temperatura muda.
2) Discriminação térmica dos dispositivos de energia. Quando a temperatura da junção do dispositivo de potência aumenta, a corrente de penetração e a ampliação da corrente aumentam rapidamente. O aumento na corrente do coletor aumentará ainda mais a temperatura da junção e o aumento na temperatura da junção aumentará ainda mais a corrente. Um círculo vicioso até que o dispositivo de energia seja danificado. Para evitar ruptura térmica, a temperatura da junção do dispositivo de alimentação não deve ser muito alta.
（3） A influência da temperatura nos dispositivos de resistência e capacitância
O aumento da temperatura leva a uma diminuição da potência usada pelo resistor. Por exemplo, para resistores de filme de carbono RTX, quando a temperatura ambiente é 40 ° C, a potência permitida é 100% do valor nominal: quando a temperatura ambiente aumenta em 100 ° C, a potência permitida é apenas 20% do valor nominal . Outro exemplo é o resistor de metal RJ-0,125W. Quando a temperatura ambiente é 70 ° C, a potência permitida é 100% do valor nominal; quando a temperatura ambiente é 125 ° C, a potência permitida é apenas 20% do valor nominal. Além disso, a mudança de temperatura tem um certo efeito no valor da resistência, e a resistência muda em cerca de 1% para cada aumento ou diminuição de 10 ° C na temperatura.
O principal efeito da temperatura nos capacitores é a redução do tempo de uso. Em geral, acredita-se que, ao trabalhar a uma temperatura que excede a temperatura permitida, o tempo de uso será reduzido pela metade sem aumentar 10 ° C. Além disso, mudanças na temperatura também causarão mudanças em parâmetros como capacitância e fator de potência. Portanto, a temperatura operacional permitida de vários capacitores também é regulada.
（4） A influência da temperatura em dispositivos indutivos (transformadores, bobinas)
Dispositivos de indutância comuns incluem transformadores e reatores. Além de reduzir o tempo de uso desses dois tipos de componentes, o desempenho dos isolantes também diminui. Geralmente, a temperatura permitida de transformadores e bobinas deve ser inferior a 95 ℃.
（5） A influência da temperatura nos dispositivos de micro-ondas
Os dispositivos de micro-ondas incluem tubos de micro-ondas (como magnetrons, tubos de ondas reversas, clístrons, tubos de ondas viajantes) e dispositivos semicondutores de ondulação (como varactores, diodos de túnel, transistores de micro-ondas), etc. A influência da temperatura no tubo de micro-ondas se manifesta principalmente em : temperatura muito alta afetará a frequência de ressonância, eficiência de trabalho, estabilidade de trabalho e vida útil do tubo de microondas. Geralmente, as partes do tubo de micro-ondas que precisam ser resfriadas incluem o coletor, o corpo do tubo, a bobina eletromagnética e, às vezes, a janela de saída e o cabo catódico também precisam ser resfriados.
Para o amplificador paramétrico de varactor, para reduzir o seu ruído térmico, também é necessário tomar medidas de resfriamento adequadas.
