O isolamento plástico e a bainha do sinal ferroviáriocabosão feitos por extrusão contínua, e o equipamento de extrusão é extrusora de parafuso único. No processo de extrusão, o plástico na tremonha com a ajuda da gravidade ou alimentação espiral no barril, empurrando para frente sob a ação do parafuso rotativo, ao mesmo tempo, o plástico é agitado e extrudado pelo parafuso e sob o ação do calor externo do tambor e o calor de atrito de cisalhamento entre o plástico e o equipamento, transformado em estado de fluxo viscoso, na ranhura espiral em fluxo de material contínuo uniforme, ao chegar ao cabeçote da máquina, através do núcleo do molde e molde entre a lacuna anular extrudada no núcleo ao redor da linha, a formação de isolamento denso contínuo ou camada de bainha. Todo o processo de extrusão pode ser dividido em três etapas: mistura, fusão e homogeneização; Extrudado em uma forma; Resfriamento e cura.
No processo de extrusão plástica, a alteração da agregação do material e a viscosidade do material dependem da temperatura. A temperatura tem grande influência no rendimento e na qualidade dos produtos, principalmente na situação de plastificação, que pode afetar diretamente as propriedades físicas e mecânicas e a aparência externa dos produtos. Para fundir o material sólido em um corpo fundido, a temperatura final da extrusora deve ser maior que a temperatura de viscosidade do material e sua temperatura limite superior deve ser menor que a temperatura de decomposição do material.
1. Se a extrusão a baixa temperatura tem as seguintes vantagens: viscosidade do material de extrusão de baixa temperatura, fácil de manter a forma original, não é fácil de deformação; O comprimento do tanque de resfriamento pode ser reduzido porque a energia térmica na extrusora é pequena e o tempo de resfriamento é curto. Além disso, a baixa temperatura pode reduzir a degradação do polímero.
Desvantagens da extrusão a baixa temperatura: baixa temperatura de extrusão, tensão de cisalhamento crítica, taxa de cisalhamento crítica também é baixa, tão fácil de formar ruptura de fusão, feita de superfície áspera, brilho fraco. Os cabos de sinal ferroviário geralmente usam cloreto de polivinila. Se a temperatura do polietileno for muito baixa no processo de extrusão, sua cristalinidade aumenta, então o estresse interno gerado na borda da fase cristalina e da fase amorfa aumentará, o que levará à rachadura do isolamento ou da bainha no período posterior. Além disso, a temperatura é baixa, a seção de fusão do material é prolongada, a partir da seção homogeneizada da massa fundida será misturada com materiais sólidos, esses materiais não fundidos e derretidos nos produtos farão com que as propriedades mecânicas e elétricas do isolamento ou declínio bainha, ao mesmo tempo, produtos não totalmente plastificados de resistência a rachaduras por estresse ambiental é pior do que totalmente plastificado.
2. Se a extrusão a alta temperatura tiver as seguintes vantagens: boa qualidade de superfície; Boas propriedades físicas mecânicas; A viscosidade do objeto extrudado diminui, a fluidez é boa, o consumo de energia extrudado é pequeno. No entanto, a temperatura muito alta reduzirá muito a viscosidade do polímero, o aumento inadequado da fluidez é fácil de causar a distorção da forma e o encolhimento dos produtos extrudados. Além disso, alta temperatura para temperatura de decomposição próxima à decomposição do polímero, de modo a reduzir as propriedades físicas dos produtos ou causar aparência ruim. Portanto, a temperatura da viscosidade e a temperatura de decomposição do material são parâmetros importantes para o processo de moldagem de materiais poliméricos.
Para resumir, a extrusão de plástico usando baixa temperatura apropriada será mais apropriada.
Ajuste de temperatura de extrusão
De acordo com o processo de mudança do estado do material no barril, o parafuso extrudado pode ser dividido em seção de alimentação, seção de fusão, seção de homogeneização 3. De acordo com o princípio de funcionamento de cada seção do parafuso e a mudança do material em cada seção , defina a temperatura de cada seção respectivamente.
1. Na seção de alimentação, a primeira é fornecer temperatura de amolecimento para plástico sólido granular, seguida da tensão de cisalhamento gerada entre a rotação da rosca e o tambor fixo atuando sobre as partículas plásticas, para atingir o esmagamento do material plástico amolecedor. E o mais importante é a rotação do parafuso para produzir impulso contínuo e estável grande o suficiente e fricção inversa, a fim de formar uma pressão de extrusão contínua e estável e, em seguida, realizar a mistura e a mistura uniforme de plástico e a implementação inicial da troca de calor, de modo a fornecer a base para extrusão contínua e estável. Nesta fase, se o impulso é contínuo, uniforme e estável, o nível de taxa de tensão de cisalhamento e se a agitação é uniforme afetará diretamente a qualidade e a saída da extrusão, portanto, a baixa temperatura deve ser usada na seção de alimentação. Esta seção é a seção de alimentação, para gerar impulso suficiente pode empurrar o material para a frente, se a temperatura for muito alta, o plástico derreterá prematuramente, não um "tampão sólido", fácil de levar à decomposição do plástico, mas também causará flutuação da pressão de extrusão e plastificação irregular.
2. Na seção de fusão, após o amolecimento e mistura inicial da mistura plástica, devido à ação de empuxo da rosca, ao longo da ranhura da rosca até a cabeça da máquina, na seção de fusão. Na seção de fusão da temperatura a subir, a fonte desta seção de calor, além do aquecimento externo do barril, o calor de fricção de rotação do parafuso também desempenha um certo papel. A força de empuxo da seção de alimentação e a força de reação da seção de autonivelamento, de modo que o plástico na formação direta do refluxo, o refluxo gerado na ranhura do parafuso e a folga entre o parafuso e o barril, não apenas faça o mistura ainda mais uniforme do material, mas também aumenta o efeito de troca de calor de plástico, para alcançar o equilíbrio térmico da superfície. Como resultado da ação desta etapa a temperatura ultrapassa a temperatura reológica do plástico, e funciona por muito tempo, o plástico na transformação de estado e contato com o material do tubo aquecedor começou a derreter, formando uma camada de polímero fundido no membrana de superfície do barril, rosqueie quando a espessura do filme derreter sobre a parte superior e a folga do barril entre, será girando o parafuso para baixo, Reúna-se na frente da rosca de pressão para formar uma piscina derretida. Devido ao movimento relativo do cano e da raiz da rosca, a poça de fusão produz um fluxo circulante de materiais, de modo a garantir a plastificação plástica. 3. Na seção de homogeneização, a temperatura continua a subir, o plástico na seção de fusão foi mais plastificado e uma pequena parte da composição do polímero ainda não começou a plastificar, esta parte das partículas não plastificadas precisa de maior temperatura de plastificação, porque disso, a seção de homogeneização do aumento de temperatura é para fazer a etapa de plastificação e homogeneização.
4. A temperatura do gargalo da máquina mantém a temperatura da seção de homogeneização ou sobe levemente, pois o movimento de rotação da placa porosa torna-se o movimento linear do plástico, e há o efeito de bloqueio do filtro, de modo que o o fluxo de material não é muito suave e a temperatura não deve ser reduzida.
5. A temperatura da cabeça deve ser ligeiramente inferior à temperatura do pescoço da máquina, porque o corpo fundido aqui tem uma superfície de contato fixa com a parede da cabeça, alta temperatura fácil de decomposição de coque.
6. O aumento da temperatura da matriz pode melhorar o brilho da superfície, a qualidade da superfície é boa, mas a temperatura da matriz é muito alta, não só causará a decomposição da superfície, mais causará dificuldades de resfriamento de moldagem, de modo que o produto é difícil de moldar, fácil de auto vertical -deformação ou deformação de achatamento; Se a temperatura for reduzida, embora o produto seja fácil de moldar, mas fácil afetar a qualidade da superfície.
