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Diferenças entre cabo retardador de chama e cabo resistente ao fogo

Jan 06, 2023

Cabos retardadores de chama

1) Definição e Propósito
Os cabos retardadores de chama desempenham um papel crucial na garantia da segurança em diversas aplicações elétricas. Retardante de chama refere-se à capacidade de desacelerar e restringir a propagação da chama ao longo de fios e cabos, evitando a expansão do fogo. Quando aceso, este tipo de cabo possui a notável propriedade de autoextinguir-se. Esta característica é essencial para reduzir o risco de propagação do fogo e causar danos extensos.

2) Classificação
De acordo com o padrão experimental nacional (GB12666-99), os cabos retardadores de chama são divididos em três graus: ZRA, ZRB e ZRC. Na nomenclatura geral do produto, ZRA é frequentemente representado por GZR, conhecido como cabo com alto retardador de chama, cabo com barreira de oxigênio ou cabo com barreira de oxigênio com alto retardador de chama. ZRC é normalmente representado como ZR em produtos retardadores de chama em geral.

3) Características
O cabo retardador de chama não só possui capacidade de autoextinção, mas também mantém as propriedades elétricas, físicas e químicas dos cabos comuns. Isso significa que ele ainda pode desempenhar a função pretendida, ao mesmo tempo que fornece uma camada adicional de segurança. Os cabos retardadores de chama sem halogênio oferecem vantagens adicionais, como baixa toxicidade, baixa emissão de fumaça e ausência de halogênios. Em comparação com cabos retardadores de chama contendo halogéneo, eles são mais ecológicos e representam menos riscos para a saúde humana.

4) Tecnologia retardadora de chama com barreira de oxigênio
A tecnologia retardante de chama com barreira de oxigênio é um avanço significativo na segurança dos cabos. Envolve o preenchimento de uma camada de hidrato de metal inorgânico entre o núcleo de isolamento do cabo e a bainha externa do cabo. Esta substância coloidal branca inorgânica, não tóxica, inodora e livre de halogênio aumenta as propriedades retardantes de chama do cabo. Ao usar esta tecnologia, os cabos podem ser fabricados com retardadores de chama Classe A sem alterar a estrutura do cabo e os parâmetros originais do material. Isso o torna aplicável a cabos de energia de baixa, média e alta tensão, cabos de controle e cabos de comunicação.

The difference between wire and cable, what are the differences between them

Cabos resistentes ao fogo

1) Definição e Habilidade
Os cabos resistentes ao fogo são projetados para manter a integridade do circuito e continuar a operar por um determinado período de tempo, mesmo na presença de chamas. Esta capacidade de fornecer energia durante um período específico em caso de incêndio é crucial para aplicações críticas onde a energia ininterrupta é essencial para a segurança e as operações.

2) Classificação
De acordo com o padrão experimental nacional (GB12666-99), os cabos resistentes ao fogo são divididos em dois graus: NHA e NHB. Na nomenclatura geral de produtos, NHA é geralmente representado por GNH, conhecido como cabo de alta resistência ao fogo. NHB é expresso como NH em produtos refratários em geral.

3) Função e Comparação
O cabo resistente ao fogo pode funcionar continuamente quando exposto ao fogo, transmitindo corrente e sinais. Em contrapartida, os cabos retardadores de chamas deixarão de funcionar rapidamente em caso de incêndio e a sua principal função é ser retardadores de chamas e autoextinguíveis. Os cabos resistentes ao fogo são projetados para operar normalmente por 180 minutos durante a combustão por chama a 750~800 graus.

4) Construção e Desempenhoe
O cabo resistente ao fogo é construído com cobre como núcleo condutor, um tubo de cobre sem costura como bainha e óxido de magnésio mineral inorgânico como material de isolamento. Devido à sua construção única, utilizando apenas materiais inorgânicos, todo o cabo à prova de fogo não é combustível nem retardador de chamas. Tem a notável capacidade de resistir ao fogo. Os testes mostraram que quando o cabo é queimado a 800 ~ 900 graus por 2 horas, ele permanece em boas condições e pode continuar a operar normalmente após ser ligado por 30 minutos. Geralmente, a temperatura normal de trabalho é de 250 graus, garantindo uma operação segura e confiável.

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