Três perigos ocultos em usinas fotovoltaicas
Existem três razões principais para o problema do acidente da central fotovoltaica:
Primeiro, os conectores do módulo fotovoltaico, comumente conhecidos como conectores DC. Quando a potência do componente se torna cada vez maior, a corrente aumentará de acordo. Nesse caso, o conector do componente esquenta cada vez mais, apresentando risco de incêndio. Portanto, o conector do módulo é um dos pontos mais propensos a incêndio no link lateral CC do módulo.
Em segundo lugar, a caixa combinadora DC. Na caixa do combinador DC, há linhas densamente dispostas e aparelhos elétricos, além de uma caixa de metal fechada. Em um ambiente de estrutura selada, o calor dos aparelhos elétricos e dos pontos de conexão na caixa será relativamente alto e não é fácil dissipar o calor. No caso de operação de longo prazo Nessas circunstâncias, problemas como aquecimento e desligamento de aparelhos elétricos podem se tornar perigos ocultos de incêndio.
Terceiro, juntas de cabo de média e alta tensão. O sistema elétrico de média tensão de 35 kV e o sistema de reforço de alta tensão de 110 kV / 220 kV são comuns em centrais elétricas. O nível de tensão dos produtos de média e alta tensão é relativamente alto. Produtos acessórios de cabos são propensos a problemas de descarga parcial e avaria. Portanto, isso também é fotovoltaico Um dos perigos ocultos de acidentes em usinas de energia.
Por que os conectores são tão importantes?
Use muito. Em sistemas fotovoltaicos, os conectores são usados desde componentes, inversores até o local do projeto. O sistema fotovoltaico de 1 MW, de acordo com a potência dos módulos utilizados, provavelmente utilizará de 2.000 a 3.000 conjuntos de conectores.
O risco potencial é alto. Cada conjunto de conectores contém 3 pontos de risco (partes de conexão, terminais positivos e negativos e partes de crimpagem de cabos), o que significa que em um sistema de 1 MW, o conector pode trazer 6.000 a 9.000 pontos de risco. No caso do fluxo de corrente, o aumento da resistência de contato do conector levará a um aumento da temperatura. Se exceder a faixa de temperatura que o invólucro de plástico e as peças de metal podem suportar, o conector pode falhar muito facilmente ou até mesmo causar um incêndio.
A operação e manutenção no local são difíceis. A maior parte do software de monitoramento existente só pode monitorar até o nível da coluna. Para falhas específicas na coluna, a solução de problemas no local ainda é necessária. Isso significa que se houver um problema com o conector, ele deve ser verificado um a um. Para centrais elétricas industriais e comerciais (telhados de telha de aço coloridas), a operação e a manutenção são mais difíceis. Os trabalhadores precisam subir no telhado e, em seguida, abrir manualmente os painéis da bateria, o que é demorado e trabalhoso.
A perda de energia é grande. O próprio conector não produz energia, é um transmissor de energia. No processo de transmissão de energia, é provável que haja perdas. Se calculada pela resistência média de contato dos conectores no mercado, uma usina de 50 MW consumirá aproximadamente 2,12 milhões de kWh de eletricidade devido aos conectores durante o período de operação de 25 anos.
Impulsionada por políticas neste ano, a construção de usinas fotovoltaicas está em pleno andamento, e a meta de neutralidade e pico de carbono é esperada, mas a premissa de tudo isso deve ser a segurança. As empresas conectoras também precisam propor soluções inovadoras para o problema da segurança, de modo a reduzir a ocorrência de acidentes de segurança durante a operação de usinas fotovoltaicas e para tornar o nosso caminho para a neutralidade de carbono mais estável e prático.
