definição de conector e terminal

Capítulo 1 --------------------------------------- Conhecimento básico

1. Lista de cores comuns

BR （BROWN） 棕色 RD （RED） 红色

OU （LARANJA） 橙色 YL （AMARELO） 黄色

GN （VERDE） 绿色 BL （AZUL） 蓝色

PL （ROXO） 紫色 V （VIOLET） 紫罗兰色

GY （GREY / GREY） 灰色 WH （WHITE） 白色

BK （PRETO） 黑色PK （PINK） 粉 红色

LG （VERDE CLARO） 若 草LB （AZUL CLARO） 水色

IVR （MARFIM） 乳白色 SLV （SILVER） 银色

2. palavras de interpretação Inglês

AWG ：AMERICAN WIRE GAUGE(美国电线标准)

UL ：UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)

CABO ： 电缆

CABOS DE ARAME: 电子 组合 线

CONDUTOR: 导体

ISOLAMENTO ： 绝缘

RESISTÊNCIA ： 电阻

CAPACITÂNCIA ： 电容

SHIELD ： 编组

H-POTTESTTING ： 高压 测试

G．W．：PESO BRUTO(毛重) N.W.：PESO LÍQUIDO(净重)

AC ：CORRENTE ALTEMADORA(交流电) DC:CORRENTE DIRETA(直流电)

FILLERS ： 填充 物

IMPEDÂNCIA ： 阻抗

VW-1 ： 垂直 耐燃 测试

Mylar ： 麦拉

QM:MANUAL DE QUALIDADE(品质手册)

GM ：ADMINISTRAÇÃO GERAL(经营管理程序)

MP ：PROCEDIMENTOS DE GESTÃO(行政管理程序)

QC:CONTROLE DE QUALIDADE(品质管理程序)

QE ：QUALIDADE DO EQUIPAMENTO(检验设备管理程序)

SC ：CONTROLE DE SERVIÇO(业务管理程序)

PC:CONTROLE DE PRODUÇÃO(生产管理程序)

NÓS:EQUIPAMENTO DE TRABALHO(生产设备管理程序)

MC ：CONTROLE DE MATERIAL(物料管理程序)

ET ：ENGENHARIA TÉCNICA(技术资料管理程序)

PQP ：PLANO DE QUALIDADE DO PRODUTO(产品品质规划)

PPA ：ANÁLISE DOS PROCEDIMENTOS DE PRODUÇÃO(产品制程分析)

QCA ：ACESSO DE CONTROLE DE QUALIDADE(产品品质管理工程分析)

SOP:PRECEDIMENTOS DE OPERAÇÃO PADRÃO(作业指导书)

TRAGO:PRECEDIMENTOS DE INSPEÇÃO PADRÃO(检验标准)

WEM ：MANUAL DE EQUIPAMENTO DE TRABALHO(机器操作标准)

QEM ：PROCEDIMENTOS DE QUALIDADE(品质程序)

PRODUTO ： 产品 PROCESSO ： 过程 PROCEDIMENTO ： 程序 QUALIDADE ： 质量

POLÍTICA DE QUALIDADE ： 质量 方针 GARANTIA DE QUALIDADE ： 质量 保证

SISTEMA DE QUALIDADE ： 质量 体系 GESTÃO DE QUALIDADE ： 质量 管理

CONTROLE DE QUALIDADE ： 质量 控制 PLANO DE QUALIDADE ： 质量 计划

Capítulo 2 ---------------------------------------- Conhecimento de solda

1. Definição

O método de conectar matérias-primas com materiais com um ponto de fusão mais baixo do que as matérias-primas é chamado de soldagem.

A matéria-prima geral para soldagem é o estanho. Acrônimo químico para estanho

O símbolo é Sn. É uma das formas de conectar o fio ao PIN do conector.

A lata de Handa que normalmente usamos pode ser dividida em fio de solda e barra de solda de acordo com a aparência.

Geralmente, existem cinco outros metais no fio de solda: cobre, cádmio, prata, antimônio e ouro.

Propriedades do cobre, cádmio, prata, antimônio e ouro:

(1) Cobre - reduz o dano da ponta;

(2) Cádmio - reduza a temperatura de soldagem;

(3) Prata - melhora a molhabilidade da solda;

(4) Antimônio - aumenta a dureza da solda;

(5) ouro - evite a contaminação de metal na solda. A solda normalmente usada é uma liga de estanho e chumbo (Sn-Pb). Se a liga Sn-Pb com uma proporção de 61,9% -38,1% for usada,

Quando o ponto de fusão do estanho é atingido, o líquido rapidamente se torna sólido e não viscoso.

2. Princípio

O estanho fundido é fixado à superfície de metal limpa. Nesse momento, o estanho e o objeto a ser soldado formam um composto de metal para se conectar.

Resumindo, a solda usa o estanho como meio para combinar os dois metais A e B por aquecimento, e um novo metal composto é gerado a partir do estanho fundido e da superfície da solda.

3. Métodos de soldagem

Ⅰ.Material: estanho (fio de solda, haste de solda), fluxo

O ponto de fusão do estanho é de 183,3ºC, sendo sinterizado em temperatura ambiente ou baixa.

As juntas soldadas com estanho têm a maior força de ligação e a maior densidade de ligação.

Os tipos de fluxo são: fluxo ácido, fluxo orgânico, fluxo de colofônia.

Função de fluxo: remove o filme acidificado e matéria estranha na superfície do metal do metal de base, evita que a superfície do metal seja acidificada em alta temperatura,

reduza a tensão superficial do corpo soldado e ajuda o corpo soldado e o corpo-mãe a soldar.

O papel da preparação da solda: operação conveniente, tempo de operação curto, boa conclusão e soldagem completa.

Ⅱ.Ferramentas: ferro de solda elétrico, forno de estanho

Os requisitos de energia do ferro de solda elétrico e do forno de solda são compatíveis com o objeto a ser soldado.

Em geral, a temperatura da ponta do ferro de solda está relacionada ao tipo e potência do forno elétrico.

Se a temperatura for muito baixa, a temperatura não pode ser alcançada, e se a temperatura for muito alta, o corpo soldado será queimado.

Geralmente, a temperatura é necessária para a soldagem, ferro de solda elétrico: 320-360ºC, forno de estanho: 260-280ºC.

A temperatura do ferro de solda especificada por nossa empresa é 340 ± 50ºC, e a temperatura do forno de estanho é 270 ± 50ºC.

Para medir a temperatura da ponta do ferro de solda, um termômetro elétrico de ferro de solda é normalmente usado para medi-la.

Se não for usado antes, ao testar a temperatura do ferro de solda, conecte o plugue do ferro de solda na fonte de alimentação pelo menos 5 minutos antes.

Ⅲ. Os benefícios do ferro de solda

1. A temperatura estabiliza rapidamente

2. Alta eficiência térmica

3. Pode ser usado continuamente

4. Leve e fácil de usar

5. Troca de peças e fácil reparo

6. Estrutura robusta e longa vida

Ⅳ.método de soldagem

1. Coloque estanho e ferro de solda no produto ao mesmo tempo.

2. Depois de ser aquecido pelo ferro de soldar, quando o ferro de soldar atinge a temperatura de solda, a lata começa a derreter e conectar as juntas.

3. Para melhorar a eficiência térmica da ponta do ferro de soldar, use uma ponta do ferro de soldar com uma grande área, tanto quanto possível.

4. Quando a área de conexão for relativamente grande, para espalhar a solda, mova a ponta do ferro de solda a qualquer momento.

5. Não pressione a ponta do ferro de soldar com força sobre o produto para aumentar ao máximo a temperatura da junta.

6. A quantidade de estanho é adequada.

Ⅴ. Precauções para a lata de solda

1. Toda a solda deve estar completamente derretida.

2. A lata de solda deve tentar evitar que a temperatura seja muito alta ou muito baixa, para que a superfície não seja lisa e irregular.

3. Espalhe adequada e adequadamente a solda na junta.

4. A solda cobre todos os condutores de cobre expostos.

5. Ao adicionar solda, evite deterioração, dano ou frouxidão do produto e não danifique o isolador.

6. Não entre em contato direto com a resina para fazê-la voar.

7. Use o fluxo de colofônia especificado.

8. A escória de solda não pode ser colocada na mesa, no solo ou na máquina.

9. A colofônia corrosiva deve ser bem lavada após o uso.

10. Breu não corrosivo também está ok, se afetar o maquinário do produto, deve ser lavado.

11. Não mova a solda antes que ela se solidifique, ou ela cairá se mover.

12. Solda espalhada pode causar queimaduras e cegueira dos olhos, portanto, nenhum movimento violento durante a operação.

4. definição de estado de soldagem

Ⅰ. Bom estado de soldagem:

A superfície é lisa, a ponta de estanho é cheia, uniforme, lisa e brilhante.

2. Mau estado de soldagem:

Quando a temperatura do forno de estanho for inferior a 220ºC, a parte de pré-soldagem ficará bastante opaca, e quando a temperatura do forno de estanho for superior a 320ºC, o isolamento será queimado.

A. Quando a temperatura do ferro de solda for superior a 390ºC, ocorrerão os seguintes fenômenos indesejáveis:

uma. O estanho é difícil de fundir com o material a ser soldado;

b. O estanho flui para outras partes para não ser soldado;

c. O fluxo na superfície do material de base de metal é vaporizado e o fluxo perde seu efeito;

d. O acúmulo de matéria estranha na superfície da junta de solda afeta a condutividade;

e. Corrói a ponta do ferro de solda e diminui a vida útil.

B. Quando a temperatura do ferro de solda for inferior a 290ºC, ocorrerão os seguintes fenômenos indesejáveis:

uma. O fluxo perdeu seu efeito e a superfície das juntas de solda está opaca;

b. Na falsa soldagem, a ponta de estanho se transforma em favo de mel.

3. Fenômeno de soldagem ruim:

A. As juntas de solda são furos de alfinetes

Motivo: A temperatura da ponta do ferro de solda não é suficiente e a superfície do corpo de solda está acidificada.

Resultado: a força de soldagem não é suficiente, o corpo soldado é fácil de cair e o contato é ruim ao conduzir eletricidade.

B. A ponta de estanho é muito grande e tem saliências

Motivo: Quando o estanho não está completamente solidificado, o corpo soldado se move. A camada de galvanoplastia na superfície do corpo soldado produz uma reação física, e a ponta do ferro de solda

A temperatura está muito alta ou muito baixa e a quantidade de estanho é muito grande.

Resultado: o ponto de soldagem não é forte o suficiente e o corpo soldado é facilmente separado, causando curto-circuito ou mau contato ao conduzir eletricidade.

C. O estanho flui para as peças que não devem ser soldadas

Motivo: A temperatura da ponta do ferro de solda está muito alta e o tempo de solda é muito longo.

Resultado: circuito aberto, curto-circuito, tensão suportável ou isolamento insuficiente durante a condução.

D. A quantidade de estanho na junta de solda não é suficiente, a ponta de estanho é pequena

Razão: A superfície do corpo a ser soldada não está limpa, o fluxo é insuficientemente aplicado e a operação é ruim durante a soldagem.

Resultado: a resistência do condutor da junta de solda aumenta, a força de soldagem é insuficiente e o contato é ruim ao conduzir eletricidade.

E. A quantidade de estanho na junta de solda é muito, a mancha de estanho é grande

Razões: mau funcionamento, pouco conhecimento básico e temperatura insuficiente do ferro de soldar elétrico.

Resultados: falsa solda, circuito aberto, curto-circuito ou baixa resistência de tensão, manchas opacas de estanho, difíceis de encontrar por inspeção visual.

F. O isolamento é envolvido na ponta de estanho

Motivo: quantidade excessiva de estanho, faixa de fluxo de estanho muito grande, tamanho insuficiente de separação do fio.

Resultado: a força de união da junta de solda é baixa e a tensão suportável ou o isolamento são ruins ao conduzir eletricidade.

G. A ponta do fio central é inclinada

Motivo: má remoção do fio, solda com má preparação.

Resultado: curto-circuito ou baixa tensão de resistência durante a condução.

H. A pele de isolamento é muito longa do ponto de soldagem, o que queimará a pele de isolamento e o corpo soldado

Razões: tamanho de descascamento do fio insatisfatório, soldagem com preparação inadequada, operação de soldagem ruim, temperatura excessiva da ponta do ferro de solda e longo tempo de soldagem.

I. Fluxo e dispersão de estanho

Motivo: habilidades de operação não qualificadas, operação não cuidadosa.

Resultado: o isolamento deficiente durante a condução corroerá o condutor e causará a desconexão.

Nota: O conteúdo mencionado acima é para solda com chumbo. Nossa empresa agora mudou para solda sem chumbo. A temperatura do ferro de solda é 440 ± 10ºC,

A temperatura do forno de estanho é 320 ± 10ºC.

Capítulo 3 --------------------------------------- Terminal crimpando

1. Três elementos do terminal

A relação entre o fio A e o terminal; a relação entre o terminal B e o conector; a relação entre o terminal C e o terminal de acoplamento.

Existem terminais ou conectores no final do WIRE HARNESS. O objetivo do HARNESS é conectar eletricidade. Se houver um defeito nos três elementos do terminal, a eletricidade não pode fluir normalmente.

A. A relação entre fios e terminais:

(1) Se o tamanho do fio é consistente com o tamanho aplicável do terminal;

(2) Se o tamanho do arco do fio central é consistente com o tamanho da separação do fio;

(3) Se o fio do núcleo descascado está ferido ou desconectado. Caso haja alguma desconexão, siga as instruções do monitor;

(4) Se a altura do condutor estiver dentro da tolerância do valor indicado ao crimpar o terminal de crimpagem da máquina, tente crimpá-lo no meio do valor indicado;

(5) Se o fio do núcleo frontal está exposto;

(6) Se a boca do sino está em ambos os lados, se for de um lado, deve estar no lado isolante;

(7) Quando a cobertura e o fio central estão expostos, o centro do arco do fio central e o arco isolante devem ser cobertos; se o tamanho da remoção for normal, a cobertura

Sobreposição, muito fio central e fio central insuficiente são métodos de operação ruins;

(8) O arco do fio central e o arco de isolamento não devem ser deformados.

B. A relação entre o terminal e o conector:

(1) Se o gancho está deformado;

(2) O fio central é muito longo: se o fio central for muito longo, o terminal não pode alcançar o gancho do conector, especialmente os fios 2SQ e 3SQ.

(3) Preste atenção à largura da ponta do PIN do conector e ao tamanho da parte de isolamento do terminal, e preste atenção especial ao crimpá-lo com um molde de crimpagem irregular;

(4) Deformação do estabilizador automático: se estiver deformado, não será inserido na abertura do conector e não poderá ser encaixado no conector.

C. A relação entre terminais e terminais correspondentes:

(1) Deformação da peça de encaixe terminal: se a abertura das hastes de detecção em forma de S e W é normal,

o em forma de S tem 0,8 e 0,6. Preste atenção especial ao fato de que o equivalente em forma de L da haste sensora é inserido separadamente, e você deve confirmar se é um produto regular

(2) Confirme se a tira de corte (extremidade frontal do terminal) é muito longa ou muito curta e se há alguma deformação;

(3) O terminal está dobrado e deformado, e o centro é desviado quando o conector é inserido, fazendo com que o terminal correspondente não encaixe,

ou o conector de vários níveis não está bem arranjado, fazendo com que o terminal compatível seja pressionado e fazendo com que a trava caia.

2. Cravação terminal

Ⅰ.Definição

Crimpagem é uma técnica para comprimir e deslocar metal dentro de limites especificados e conectar fios ao PIN.

Este tipo de conexão pode obter melhor resistência mecânica e conectividade elétrica. Ele pode resistir a ambientes mais adversos.

Em geral, acredita-se que a conexão de crimpagem correta é melhor do que a soldagem. A crimpagem deve ser usada especialmente em grandes ocasiões atuais.

Ao cravar, devem ser utilizados alicates de cravação especiais e máquinas de cravar automáticas e semiautomáticas. Deve-se observar que a conexão crimpada é uma conexão permanente e só pode ser usada uma vez.

Ⅱ. Estrutura de contato de recorte

(1) Crimpagem intensiva: comprima todos os condutores até a parte do meio.

(2) Compressão dispersiva: dispersar os condutores e moldar a perda de pressão do condutor dentro da porta do fio em um determinado formato.

Ação de pressão:

Ⅲ. Fenômenos desfavoráveis ​​causados ​​por mau estado de prensagem

(1) Encapsulamento de plástico —— Por causa da parte de isolamento na porta, é necessária pressão excessiva durante a prensagem, o que faz com que a parte de cobertura do condutor quebre.

(2) Não há boca de sino na extremidade traseira do terminal - força excessiva faz com que o condutor se quebre (função da boca de sino: atua como um amortecedor, de modo que o fio central é gradualmente tensionado).

(3) Condutor de inserção de fio insuficiente para desconectar o fio (a força de crimpagem é insuficiente e há o perigo de conexão elétrica instável).

(4) Fio de cobre solto - causa curto-circuito.

(5) Recuo do isolamento - a parte de rebitagem do isolador não tem contato suficiente com o fio e existe o risco de separação.

(6) O terminal está torto e deformado - o conector não pode ser inserido, o terminal está danificado e não corresponde à junta.

3. Precauções para prensar

Ⅰ. Precauções gerais para a operação de prensagem

(1) Use fios designados e terminais correspondentes;

(2) Confirme o comprimento da porta do terminal, que está relacionado ao fio desencapado do fio;

(3) O comprimento do fio desencapado deve garantir as seguintes dimensões (o comprimento do fio desencapado é especificado de acordo com cada terminal,

porque o processamento do fio desencapado está relacionado à operação de crimpagem e à qualidade da crimpagem, ele não pode ser ignorado: 80% da qualidade da crimpagem é determinada pela qualidade do fio desencapado);

uma. Terminal em forma de pílula de crimpagem simples: o fio central da extremidade frontal fica exposto 0,5 ~ 1,5 mm, e o tamanho da abertura de desencapamento do fio para a abertura do terminal é 0 ~ 1 mm;

b. Terminal em forma de tiro com luva isolante: o fio central da extremidade frontal fica exposto 0,5 ~ 1,5 mm e não deve haver folga entre o tubo isolante e o fio;

c. Terminal contínuo: O fio central na extremidade frontal é exposto 0,5 ~ 1,5 mm, entre a parte de crimpagem do condutor e a parte de crimpagem do isolador, o tamanho do fio central exposto é igual ao tamanho do isolamento exposto;

(1) Use uma ferramenta de crimpagem adequada ao fazer a crimpagem;

(2) Para confirmar o diâmetro da ferramenta de decapagem;

(3) Verifique a inspeção e garantia da ferramenta de crimpagem e ferramenta de descascamento.

Ⅱ. Os itens de confirmação a serem confirmados antes de pressionar a operação são

(1) Confirme se o número do modelo do cartão está correto;

(2) Confirme se as especificações e modelos dos terminais estão corretos;

(3) Confirme se o número do fio, modelo de especificação, cor e tamanho do fio estão corretos.

Ⅲ. Os itens a serem confirmados após a operação de prensagem são

(1) Confirme se o terminal I / H, C / H estão dentro da faixa de especificação;

(2) Confirme se o estado de crimpagem do terminal é bom;

(3) Confirme se as especificações e modelos dos terminais estão corretos;

(4) Confirme se o número do fio, especificação, modelo, cor e tamanho do fio estão corretos.

Capítulo 4 ---------------------------- Equipamento de teste

Ⅰ. A importância da medição

a premissa de inspeção e experimento, a base do controle do processo e os meios para reduzir o consumo.

Ⅱ. O conceito básico do sistema de medição

1. Erro de medição: a diferença entre o resultado da medição e a quantidade medida (valor).

O erro é dividido em erro aleatório e erro sistemático. Erros aleatórios não podem ser compensados ​​por correção, mas podem ser reduzidos por várias medições. O erro do sistema pode ser compensado por correção.

2. Incerteza de medição: indica a possível faixa numérica do valor verdadeiro da grandeza medida (valor).

A incerteza de medição indica a dispersão do valor medido e está relacionada ao entendimento do' É um intervalo obtido por meio de análise e avaliação.

O erro de medição indica a diferença entre o resultado da medição e o valor real. Existe objetivamente, mas as pessoas não podem obtê-lo com precisão.

Ⅲ. As ferramentas de teste de comprimento comumente usadas são: régua de aço, fita de aço, compasso de calibre vernier, micrômetro.

Ⅳ. As unidades de tamanho comumente usadas são: metro (M), centímetro (CM), milímetro (MM), seda (1% mm), mícron (μ) (1 ‰ mm)

Ⅴ.Cinco fatores que afetam os resultados da medição: pessoas, equipamentos, teoria, indicação e ambiente.

1. Régua de aço

Ⅰ.Régua de aço:

A melhor régua de aço tem uma precisão de 0,05 mm e a faixa de comprimento é 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm, etc. Muito eficaz em ocasiões onde a precisão não é necessária.

A faixa de erro geral é de pelo menos ± 0,5%. A borda quadrada da régua de aço é a linha zero.

Ⅱ. Fita métrica de aço:

As fitas de aço geralmente têm um gancho plano para facilitar a medição. Mas preste atenção se for medir o tamanho interno ou externo, o erro causado pela espessura do gancho plano deve ser compensado.

A faixa de erro geral é de pelo menos ± 0,01%.

2. Micrômetro

Ⅰ Conceitos básicos:

Micrômetro é a ferramenta de medição mais comum. É uma ferramenta de medição que usa o princípio de rotação do par de parafusos para transformar o movimento rotativo em um movimento linear. É usado principalmente para medir várias dimensões externas.

O valor de graduação do micrômetro normal não é 0,001 mm, mas na verdade 0,01 mm. Apenas o valor de graduação do micrômetro micrômetro é 0,001 mm.

O movimento do parafuso do micrômetro do micrômetro é geralmente de 25 mm, então sua faixa de medição é:0 ~ 25mm 25 ~ 50mm 50 ~ 75mm 75 ~ 100mm

A faixa de medição do micrômetro usado por nossa empresa é de 0 ~ 25 mm

Ao medir com um micrômetro, o tubo do micrômetro pode ser usado para um ajuste aproximado além de 5 mm. Ao medir com um micrômetro, um leve bipe é 1N; para zerar e testar, três bipes devem ser emitidos.

Nossa empresa possui dois tipos de micrômetros, pontiagudos e planos. O micrômetro pontiagudo é usado principalmente para medir a altura do terminal; o micrômetro plano é usado principalmente para medir o diâmetro externo de objetos rígidos.

Ⅱ. Os nomes dos componentes do micrômetro:

moldura da régua (moldura do arco), bigorna de medição, parafuso do micrômetro, dispositivo de travamento, luva fixa, tubo do micrômetro, dispositivo de medição de força, dispositivo de isolamento térmico.

Ⅲ.Requisitos

Requisitos de aparência:

(1) A haste de medição do micrômetro não deve estar machucada, corroída, magnetizada ou com outros defeitos, e a linha de graduação deve ser clara e uniforme;

(2) O micrômetro deve ser marcado com o valor da graduação, faixa de medição, nome do fabricante (padrão de fábrica) e número de fábrica;

(3) O micrômetro em uso e após o reparo não deve ter defeitos de aparência que afetem a precisão de uso;

(4) Não deve haver falta de peças.

Requisitos de cada componente:

(1) A rotação do cilindro do micrômetro e o movimento do parafuso do micrômetro devem ser estáveis ​​sem emperrar;

(2) O ajuste ou carga e descarga da bigorna de medição ajustável ou substituível deve ser suave, a função deve ser confiável e a função do dispositivo de travamento deve ser prática e eficaz;

(3) Para o micrômetro com mostrador, o movimento da mão deve ser flexível e sem bloqueios;

(4) Quando o dispositivo de medição de força é ligeiramente torcido três vezes, o som deve ser claro e nítido;

(5) Ao retornar ao zero, os dois pontos zero devem corresponder, caso contrário, eles não podem ser usados ​​e precisam ser reparados.

Ⅳ Função de botão e instruções de exibição:

(1) Botão HOLD: mantenha o valor exibido. Quando o valor exibido é mantido, a tela exibirá" P" ;. Para cancelar, pressione o botão HOLD.

(2) Botão ZERO / ABS: Pressione este botão para exibir a configuração de zero, exibir e manter o tamanho até o ponto de referência.

(3) Botão ORIGIN: tecla de configuração zero. Se você pressionar este botão acidentalmente, pressione o botão ZERO / ABS para restaurar o estado anterior.

(4) A tensão da bateria está baixa, substitua a bateria imediatamente.

Ⅴ Etapas de operação:

(1) Ligue o interruptor de alimentação" ON" e gire o dispositivo de medição de força no sentido horário para fazer o parafuso do micrômetro e a bigorna de medição apenas tocarem.

(2) Gire suavemente o dispositivo de medição de força três vezes no sentido horário (ou seja, ouça três cliques).

(3) Pressione a tecla zero para redefinir o display digital para zero e gire o dispositivo de medição de força no sentido anti-horário para fazer o parafuso do micrômetro e a bigorna de medição a uma distância adequada.

(4) Coloque o objeto de teste entre a bigorna do micrômetro e o parafuso do micrômetro.

(5) Gire o dispositivo de medição de força no sentido horário para que o parafuso do micrômetro fique em contato com o objeto medido e, em seguida, gire o dispositivo de medição de força no sentido horário três vezes (ou seja, ouça três cliques) para ler o valor de teste.

Ao medir a altura do terminal com um micrômetro, a posição central da parte rebitada do condutor do terminal e do isolador deve ser medida.

Antes de medir, confirme o ponto zero do micrômetro. Ao redefinir para zero, o parafuso do micrômetro não deve girar excessivamente, caso contrário, o valor correto não pode ser medido.

Além disso, o parafuso do micrômetro pode ser facilmente danificado.

Capítulo 5 ---------------------------------------- Conhecimento de fio

1. Frases profissionais em inglês

1. Significado do fio:

Sentido amplo: o termo geral para fios desencapados, fios isolados, fios, cabos e fios flexíveis que são usados ​​para conduzir eletricidade.

Sentido estreito: refere-se a fios isolados com formas arredondadas e planas.

2. Área da seção transversal:

O tamanho da área da seção transversal do condutor' s, chamado de especificação de tamanho, expresso em mm² SQ; se houver um fio que não conhece sua especificação, podemos medi-lo por nós mesmos,

primeiro meça o diâmetro externo de um fio de cobre e, em seguida, use a área. A fórmula de cálculo encontra a área da seção transversal de um condutor,

e então multiplica pelo número de condutores comuns para obter a área da seção transversal do condutor. Fórmula de cálculo: S=π (d / 2) ² * n;

Entre eles: d representa o diâmetro de um único condutor n representa o número de condutores

3. Condutor:

A parte que pode fluir a corrente, geralmente cobre e alumínio; o fio de cobre geralmente tem cobre puro, cobre estanhado, a cor do cobre puro é amarelo dourado e a cor do cobre estanhado é branco prateado.

4. Fio único:

Um fio composto por um condutor.

5. Isolador:

Uma camada protetora colocada no condutor para resistir à eletricidade e prevenir o vazamento de corrente.

Os tipos de isoladores geralmente incluem: PVC, PE, PP, etc.

Fio central: Dentro da capa do cabo, o condutor é coberto com um isolador para formar cada fio do cabo.

Capa externa:Uma camada de pele coberta por um fio de núcleo ou vários fios de núcleo para fins de proteção.

Fio flexivel: Um fio composto de vários fios de cobre trançados juntos sem um isolador.

Fio flexivel: Um fio composto de vários fios com isoladores trançados juntos.

Fio composto:um cabo composto de dois ou mais fios de núcleo diferentes.

O fio trançado tem torção S (sentido horário), torção Z (sentido anti-horário)

Distância de torção: a distância d percorrida por qualquer fio do fio trançado.

A figura a seguir é um diagrama esquemático do trançado de fio central:

Consiste em dois pares de fios trançados, denotados por P; a raiz é denotada por C.

Por exemplo: 34P significa 34 pares de fios trançados; 34C significa 34 fios de núcleo.

Marshalling:

A fim de evitar que sinais de ruído externo entrem no condutor, para que o condutor possa transmitir melhor a corrente e o sinal,

uma camada de camada protetora trançada feita de fio de cobre fino ou metal é usada na parte externa do condutor.

Existem espirais em forma de rede e enroladas diretamente.

As funções desses dois grupos são as mesmas, resistindo principalmente a interferências externas; A diferença é que o diâmetro externo do fio enrolado horizontalmente é relativamente fino.

Cabo de par trançado:

É composto por dois pares de fios de núcleo com o mesmo desempenho de isolamento e as mesmas especificações de condutor;

Vantagens: reduz o grau de interferência, quanto maior a densidade, menor o grau de interferência.

Coloque um ou mais pares de fios trançados em uma luva isolante para formar um cabo de par trançado.

Cabo de comunicação: um cabo usado para transmitir sinais de telefone, dados e imagem.

Cabo coaxial:

Um cabo de comunicação mais avançado usado para transmitir dados mais avançados.

Tipo completo:

Para tornar o cabo multi-core mais redondo, a lacuna entre cada fio central é preenchida com PVC. Esse fio é chamado de fio do tipo completo.

Tipo intermediário:

O espaço entre cada fio central não é de PVC, mas preenchido com algodão, papel, fibra de juta, etc. Esses fios são chamados de fios intermediários.

Immitância:

A resistência do corpo é a resistência do condutor, o que indica que o condutor não pode conduzir melhor a corrente.

Resistência de isolamento:

Os isoladores podem resistir melhor ao vazamento de corrente.

Tensão suportável:

Teste se o isolador e a pele externa do condutor podem suportar uma determinada tensão.

Continuidade:

Meça se o condutor está conectado, se há alguma desconexão, etc.

Inflamabilidade:

Meça se o isolador pode queimar e quão fácil é queimar.

FT1 é o teste de queima vertical CSA canadense e VW-1 é o teste de queima vertical UL americano.