A conexão de perfuração terminal também é chamada de conexão de deslocamento de isolamento. Durante todo o processo de conexão terminal, o cabo não precisa ser retirado da baia do cabo. A mola de contato em forma de U do terminal de conexão penetra na baia do cabo para fazer o cabo Os condutores elétricos deslizam para as ranhuras côncavas das palhetas de contato e são fixados, estabelecendo assim uma conexão elétrica apertada entre os condutores elétricos do cabo e as palhetas dos terminais de conexão.
A enrolação do terminal é para enrolar diretamente a linha de transmissão no poste sinuoso da peça de contato do canto. Ao se acariciar, a linha de transmissão é ferida sob a condição de manipulação da tensão, pressionada e fixada no canto do poste sinuoso da peça de toque, resultando em um toque hermético. Existem várias regulamentações para linhas de transmissão sinuosa: o valor nominal do comprimento do fio deve estar dentro de 0,25mm ~1,0mm, quando o diâmetro do fio não exceder 0,5 mm, o alongamento do fio não deve ser inferior a 15%, quando o diâmetro do fio excede 0,5 mm, o fio O alongamento da matéria-prima não deve ser inferior a 20%. Ferramentas especiais para enrolar incluem arma sinuosa e máquina de enrolar fixa.
O crimping terminal é uma tecnologia que move e comprime o metal dentro de uma faixa especificada e conecta linhas de energia a um par de pontos de contato. Conexão de soldagem a frio terminal, este tipo de conexão é uma boa conexão de friso pode formar um fluxo de fusão metálica, o fio e a cabeça de contato deformar simetricamente para o material. Desta forma, uma melhor resistência mecânica e continuidade elétrica podem ser obtidas, podendo funcionar normalmente sob condições ambientais severas. Atualmente, acredita-se principalmente que a conexão correta do terminal é melhor do que a soldagem, especialmente o atrito do terminal sob o ambiente de alta corrente.
A soldagem elétrica dos terminais geralmente se refere à solda. A produção de continuidade metálica entre o material de soldagem e a superfície a ser soldada é muito importante para a soldagem elétrica. Portanto, a soldabilidade é muito importante para a conexão de terminais. Ligas de estanho, prata e ouro são revestimentos comuns para os terminais de conexão. As extremidades de soldagem comumente utilizadas dos pares de contato com cana são placas soldadas, placas soldadas estampadas e placas soldadas entalhadas. Um entalhe circular em forma de arco é perfurado na extremidade geral de soldagem elétrica do par de contato do pinhole.
Nesta fase, no mercado de vendas de terminais do meu país, o mercado de comunicações móveis e internet está aquecendo, e os equipamentos terminais conectados a ele também mostram uma tendência benigna que continua a subir. A atual tendência de desenvolvimento da tecnologia da informação eletrônica criou um amplo espaço de mercado terminal para o progresso e desenvolvimento do campo de conectores. Com a migração contínua de produtos elétricos, produtos eletrônicos de tecnologia da informação, veículos, celulares e outras indústrias de processamento e fabricação para o país, meu país tornou-se um líder global. A produção e fabricação de produtos elétricos e produtos de informação, e a produção de produtos de eletrônicos de consumo, design de rede e terminais de comunicação continua a crescer. Portanto, a demanda de mercado por equipamentos intermediários, como terminais, aumentou rapidamente. Nesta fase, meu país já se tornou o mercado de vendas de terminais que mais cresce no mundo. Com o crescente grau de automação na produção industrial, as regulamentações do sistema de controle industrial tornaram-se mais rigorosas e precisas, e a aplicação de blocos terminais tem aumentado gradualmente.
Os terminais do conector devem ser tratados pela superfície, o que geralmente se refere ao processo de eletroplacar. Existem duas razões fundamentais para os terminais de conectores de eletroplacar: um deles é proteger a placa da palheta do terminal do conector contra a erosão; a outra é melhorar as características da superfície terminal, criar e manter a superfície de contato entre os terminais, especialmente a manipulação de filme plástico. Em outras palavras, é para tornar o toque de materiais metálicos mais fácil e fácil.
Existem três métodos de tinning para terminais conectores, ou seja, pré-tilintar, pré-revestimento e eletroplacar. A lata é relativamente macia, relativamente econômica e conveniente para soldagem elétrica. A espessura do revestimento é de 2-12μm. Cobre ou latão podem ser enlatados a 110 graus, e o aço pode ser enlatado a 190 graus. A eletroplacar ouro nos terminais do conector é atualmente um bom método de eletroplacar para contatos elétricos. É macio, não se dissolve em ácido, e tem excelente condutividade elétrica. A espessura do ouro eletroplaque é geralmente de 0,4-3,5μm.
