Nos últimos anos, a poluição mundial se intensificou. Em resposta a esta situação grave, meu país defendeu ainda mais o desenvolvimento verde, e o setor automotivo não é exceção, que também promoveu a indústria automobilística de novas energias para fazer progressos significativos. No processo de desenvolvimento desta indústria, os conectores de alta tensão, como um dos principais componentes, desempenham um papel importante e desempenham um valor incomparável. Eles são usados em todo o veículo e nas instalações de carregamento de veículos de nova energia. O equipamento é composto principalmente por contatos, isoladores, carcaças, acessórios e outras partes. Dentre esses componentes, o contato é seu núcleo, sendo também responsável pela ligação dos sinais ópticos e elétricos da linha e do sistema durante a condução, podendo ser considerado seu componente central; enquanto o isolador é usado para proteção de isolamento, principalmente para isolar o ambiente externo; a casca é fixa e de proteção auxiliar, podendo até servir de base; os acessórios finais são mais extensos e precisam ser ajustados de acordo com os requisitos específicos da aplicação. Claro, é principalmente para auxiliar na finalização de cabos de conexão ou outros componentes. Proteção, e também é uma importante unidade auxiliar para garantir que os requisitos do ambiente de trabalho sejam atendidos.
É a peça de contato no centro que realiza a função de conexão, e qualquer mau contato é a fonte de falha. Este trabalho conclui que mais de 70 por cento das causas de falha de sistema ou falha em veículos de nova energia são causadas pela falha deste tipo de componentes e, entre elas, mais de 40 por cento são devido a falha de contato. A importância dos novos veículos movidos a energia.
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS E REQUISITOS ESTRUTURAIS DOS CONTATOS
A estrutura do contato
A estrutura geral dos conectores dos veículos de nova energia não é complicada, basicamente conectores circulares usando conchas de metal e, com o desenvolvimento de vários materiais de engenharia nos últimos anos, os conectores de plástico também são mais comuns. No entanto, a estrutura básica é basicamente a mesma, geralmente composta por duas partes, pinos e soquetes, que são conectados por inserção. Para buscar seu desempenho de conexão, os pinos geralmente usados usam basicamente pinos rígidos e macacos elásticos. Obviamente, para alguns contatos com requisitos especiais, é necessário tratamento de revestimento, principalmente banhado a prata ou banhado a ouro.
Desempenho dos contatos do conector elétrico
Existem três desempenhos básicos: resistência elétrica, mecânica e ambiental. Dentre eles, o primeiro deve atender aos requisitos de resistência de contato, tensão suportável de isolamento e resistência de isolamento, que também é a garantia de transmissão confiável de sinais ópticos e elétricos. Em termos de mecânica, fatores como força de inserção e vida mecânica precisam ser considerados. A vida útil da maioria deste tipo de componentes é de no máximo 50 vezes conectando e desconectando.
Materiais para contatos de conectores elétricos
A seleção dos materiais dos pinos e soquetes deve, em primeiro lugar, garantir que tenham alta resistência mecânica e, em segundo lugar, evitar danos e afrouxamentos; a força de contato também deve ser forte e o material do soquete também deve garantir alta elasticidade. A resistência à fadiga e o desempenho de processamento e conformação dos dois precisam ser garantidos até certo ponto. Atualmente, a maioria dos materiais de pinos usados são latão.
FATORES QUE AFETAM A CONFIABILIDADE DE CONTATO
Formulário de Contato
Existem três tipos de formas de contato: ponto, linha e superfície. Normalmente é um ponto de contato. Mas quando seu alcance é expandido até certo ponto, é um contato de linha ou de superfície. Relativamente falando, quanto mais pontos de contato, menor a resistência de contato correspondente e melhor o efeito de uso real.
Pressão de contato
Em geral, a resistência de contato instantânea gerada sob todas as formas de contato é relativamente grande. Com o aumento de sua área de contato e o número correspondente de pontos, porque a resistência de contato correspondente é continuamente reduzida, a tensão instantânea também será reduzida. Entre eles, a seleção do material da estrutura elástica do encaixe é particularmente importante.
efeito de temperatura
Quando a temperatura de trabalho do contato sobe para um determinado nível, a dureza do pino e do material do soquete diminui com o aumento da temperatura, mas quanto menor a resistência do contato, menos óbvio é esse problema; quanto maior a temperatura, acelerará a oxidação da superfície de contato dos dois e, em seguida, agravará seu envelhecimento, por isso precisa ser suprimido até certo ponto.
Substâncias que corroem o metal
Existem dois tipos de corrosão química e eletroquímica. Este problema é causado principalmente pela poluição ambiental externa. Tais poluentes farão com que uma camada de óxido apareça na superfície do metal, o que causará um aumento em sua resistência de contato correspondente.
Propriedades do material
As propriedades dos materiais do pino e do soquete têm um impacto significativo no efeito de uso e na vida útil do contato final, e as propriedades dos dois podem incluir propriedades relacionadas, como resistividade do material, dureza, química e alta temperatura. Dentre eles, o fator de influência mais direta é a resistividade do material. O segundo fator de influência é a dureza.
Qualidade da superfície
Em comparação, uma superfície de contato plana e áspera pode efetivamente aumentar o número de pontos de contato entre os dois, e a força de atrito também é grande, o que pode efetivamente remover a camada de óxido, de modo que a resistência de contato pode ser efetivamente reduzida.
ANÁLISE DAS CARACTERÍSTICAS DOS CONTATOS COMUNS EM VEÍCULOS DE ENERGIA NOVA
Análise Característica de Contatos
A confiabilidade do conector elétrico está intimamente relacionada à sua própria estrutura interna, da qual o contato é o núcleo. Pinos e soquetes são as principais estruturas de contatos. Obviamente, para atingir a elétrica, a tolerância e a confiabilidade esperadas, o tipo de seleção também é muito importante.
Os conectores de alta tensão para a aplicação específica de veículos de nova energia têm relativamente muitos requisitos de uso, porque para lidar com várias condições de trabalho imprevisíveis que podem surgir, o desempenho básico e a estrutura dos contatos que escolhemos precisam ser. certa pertinência, e suas características estruturais específicas são mostradas na Tabela 1. Claro que se as estruturas dos pinos forem basicamente as mesmas, haverá algumas diferenças nos materiais de fabricação correspondentes. No meu país, os materiais básicos são principalmente cobre ou ligas de cobre; os tipos correspondentes de conectores são mostrados na Tabela 2. E a Tabela 2 também descreve resumidamente os principais recursos correspondentes.
Tabela 1 Características estruturais básicas dos contatos
Tabela 2 Resumo das características dos contatos
Escolha de contatos
Os três tipos de soquetes acima são as condições mais básicas para selecionar contatos, e os veículos de nova energia são geralmente mais adequados para os três tipos de soquetes acima. Mas, na maioria dos casos, é necessário produzir ou personalizar o conector correspondente de acordo com o tamanho fornecido pelo cliente de acordo com as reais necessidades do cliente. E o material do corpo não é necessariamente cobre ou liga de cobre, bronze de berílio e plug-ins banhados a prata agora são mais comuns; portanto, a seleção de contatos centralizados também precisa ser selecionada de acordo com as necessidades reais.
Resumir
Os contatos selecionados para conectores de alta tensão para veículos de nova energia precisam trabalhar em condições de trabalho relativamente severas, o que é um processo muito cauteloso. Normalmente, primeiro precisamos garantir a confiabilidade do aplicativo e, em segundo lugar, precisamos considerar fatores relacionados, como economia e capacidade de fabricação, e fazer algumas escolhas de acordo com as necessidades reais dos clientes. Obviamente, com a maturidade gradual desse tipo de tecnologia, a busca correspondente de desempenho no futuro, os requisitos de qualidade e desempenho do conector mudarão gradualmente, e alto desempenho e baixo custo se tornaram importantes tendências de desenvolvimento. Esta é também a busca final do desenvolvimento de conectores elétricos altamente confiáveis.
